- высокая удельная прочность за счет малой плотности;
- жаропрочность, высокая термическая стабильность;
- высокая устойчивость к появлению коррозии в агрессивной среде (вода, кислота, щелочь, соль);
- пластичность;
- долговечность (однородные титановые сплавы не подвержены процессу старения);
- титан легко подвергается термической и термомеханической обработке;
- парамагнетизм.
Высокая прочность титана создает условия для его легкой механической обработки (резка), хорошему скреплению (сварка) с другими металлами.
Титановые сплавы можно разделить на две группы:
- деформируемые;
- литейные.
Сплавы делят на подгруппы:
- конструкционные (высокопрочные пластичные, находятся в состоянии твердого раствора);
- на основе химических соединений (обладают низкой плотностью, хорошей жаропрочностью, могут конкурировать со сплавами из никеля);
- жаропрочные (имеют в составе химические соединения, находятся в состоянии твердого раствора).
Сфера применения титановых сплавов:
- машиностроение, ракетостроение, судостроение;
- химическая, ядерная промышленность;
- электропромышленность;
- нефтедабывающая и газодобывающая промышленность;
- легкая промышленность;
- каталитическое производство;
- медицина;
- строительство.
Из титана и титановых сплавов изготавливают детали:
- космических кораблей, орбитальных спутников;
- корпусов двигателей, соединительных и крепежных элементов, газовых баллонов;
- обшивки морских и речных судов, подводных лодок, лопастей двигателей;
- профессионального спортивного инвентаря (гимнастические снаряды, крепежные элементы, оборудования для альпинистов и т.д.);
- внешние и внутренние протезы (металл не окисляется и не вызывает аллергических реакций у пациентов, что позволяет применять титан в производстве пластин для поврежденных костей и т.д.).
