Гибка – это ковочная технологическая операция, в процессе которой металлическая заготовка изгибается по определённому контуру.
Операция применяется для создания таких изделий из металла, как:
- Угольники, скобы, кронштейны, крючки;
- Швеллеры, профильные уголки;
- Корпуса и контейнеры.
Технология универсальна и может использоваться для обработки заготовок разной формы: листы, трубы, прутки, арматура. Гибкой можно получить корпусные металлические детали без сварных швов, благодаря чему повышается прочность и надёжность изделий.
Преимущества сотрудничества с ООО «Металлопром»
Наше предприятие в Санкт-Петербурге производит детали и конструкции из металла на рынке 16 лет. Поставляем изделия для строительства железнодорожных путей, опоры стальных трубопроводов, кронштейны фасадов, ограждения из металла и прочее. На настоящий момент «Металлопром» успешно выполнила более 9600 проектов, имеет в арсенале 89 высококлассных специалистов в области токарной, фрезерной обработки, сварочных работ, резки и других направлений. Процент бракованных изделий не превышает 1%, что является фактом успешной работы на производстве.
Цены на гибку металла
ООО «Металлопром» осуществляет данную операцию на высококачественном оборудовании фирм LVD, HACO и DURMA. Цена заказа* варьируется в зависимости от геометрических параметров заготовки: ее длины и толщины, количества мест гиба. Например, если толщина листовой заготовки составляет 3 мм, а длина металла 600 мм, то ориентировочная цена составит 17 рублей за гиб.
Толщина листового металла, мм | Длина заготовки, мм | ||
---|---|---|---|
до 500 | 500-1500 | 1500-2500 | |
1 | 10 руб./гиб | 12 руб./гиб | 15 руб./гиб |
1,5 | 10 руб./гиб | 15 руб./гиб | 17 руб./гиб |
2 | 10 руб./гиб | 15 руб./гиб | 17 руб./гиб |
2,5 | 10 руб./гиб | 15 руб./гиб | 20 руб./гиб |
3 | 12 руб./гиб | 17 руб./гиб | 20 руб./гиб |
4 | 18 руб./гиб | 23 руб./гиб | 48 руб./гиб |
5 | 30 руб./гиб | 35 руб./гиб | 55 руб./гиб |
6 | 35 руб./гиб | 45 руб./гиб | 70 руб./гиб |
8 | 50 руб./гиб | 80 руб./гиб | 90 руб./гиб |
10 | 65 руб./гиб | 95 руб./гиб | 100 руб./гиб |
12 | 80 руб./гиб | 110 руб./гиб | 115 руб./гиб |
14 | 95 руб./гиб | 125 руб./гиб | 130 руб./гиб |
16 | 110 руб./гиб | 140 руб./гиб | 145 руб./гиб |
18 | 125 руб./гиб | 155 руб./гиб | 160 руб./гиб |
* На сайте указана ориентировочная стоимость гибки изделий из металла. Точную цену по индивидуальному заказу узнавайте у наших специалистов.
Возможности гибочного оборудования
Производственные цеха компании «Металлопром» оснащены современным высокотехнологичным оборудованием для гибки разного металла, среди которого:
-
Листогибочный пресс AD-R 40320: развивает усилие до 320 тонн (3200 кН). Максимальная длина заготовки для данного пресса – 4100 мм, максимальная толщина изгибаемого листа металла – 16 мм. Станок оснащён блоком с числовым программным управлением (ЧПУ) с точностью до 0,001 мм. Блок управления позволяет быстро производить перенастройку и переоснастку станка для смены типа выполняемых операций;
-
Пресс для листовой гибки PPS-TS 135/30 – развивает усилие до 135 тонн. Максимальная длина заготовки – 3100 мм, точность позиционирования – 0,01 мм. Установка оснащена системой датчиков и числовым программным управлением, которые обеспечивают высокую точность и производительность работы;
-
Пресс для гибки металла Baykal Aphs 31160 – максимальное рабочее усилие 160 тонн, длина заготовки до 3100 мм. ЧПУ позволяет работать с 3D моделями изделий. Пресс укомплектован четырёхручьевой матрицей и дополнительной оснасткой для работы в условиях массового производства;
-
Трёхвалковый станок – позволяет работать с листовым металлом толщиной до 20 мм и длиной до 2500 мм. При прокатке через валки станка возможно изготовление обечаек с конической формой из листовых заготовок;
-
Производство оснащено гидравлическими прессами для изготовления гнутых металлических изделий разной формы с усилием от 15 до 250 тонн;
-
Трубогибочный станок СТГ-60Д – позволяет производить холодную гибку труб из стальных, алюминиевых, латунных и других сплавов с диаметром до 60 мм. Развиваемый угол изгиба до 180.
Для используемого оборудования максимальная толщина заготовки составляет 30 мм, максимальная длина заготовки для пресса составляет 4100 мм.
Технологические особенности резки и гибки металла на производстве
В процессе гибки происходит пластическое течение металла в месте сгиба. Из-за этого в месте изгиба металл утоняется – происходит утяжка. Этот эффект учитывается при проектировке изделий и предварительной обработке заготовки. При необходимости сохранения прочностных свойств толщину металла в зоне изгиба увеличивают.
Другая особенность гибки – возможное растрескивание листа на внешней части изгиба и образование складок на внутренней. Для компенсации этого эффекта подбирают радиус скругления угла изгиба.
При производстве изделий и деталей усложненной конструкции совместно с гибкой листового металла мы используем резку. Резка – операция, в ходе которой одна часть заготовки отделяется от другой. В зависимости от толщины, материала и требуемой точности реза подбирается оптимальная технология: лазерная, плазменная или газокислородная резка.
Как происходит процесс гибки
Для гибки листового металла заготовка помещается в рабочую зону станка. Пуансон передает на лист усилие от пресса и деформирует его. Радиус изгиба и форма заготовки определяются геометрическими параметрами ручья матрицы.
В процессе обработки в прокатно-гибочном станке листовая заготовка деформируется при прокатке через вальцы. Два нижних валка являются опорными, а средний – подвижным, при вращении которого заготовка протягивается через станок. Усилие, прилагаемое на подвижный ролик, определяет радиус изгиба детали.
При гибке труб заготовка наматывается на колодку станка. Для предотвращения образования складок и трещин на изогнутых элементах изделия внутрь трубы помещается оправка – дорн.
Обработка толстолистового и тонколистового металла
При увеличении толщины обрабатываемой заготовки возрастает требуемое усилие для деформации материала. Тонколистовые заготовки из пластичного металла обрабатываются в холодном состоянии (при комнатной температуре).
Заготовки из металла с большой толщиной поперечного сечения подвергают горячей деформации. При нагреве металл становится пластичнее, снижается требуемое усилие для деформации, уменьшается риск возникновения трещин и разрушения изделия.