Резка металла

Резка по чертежам заказчика: что нужно знать

Обработка металла выполняется на основании предварительно составленных чертежей с указанием материала, всех необходимых для изготовления детали размеров. В зависимости от условий заказа компанией выполняется резка в соответствии с предоставленной документацией или по собственному проекту на основании согласованного технического задания.

Этапы выполнения работ

Практика выполнения нашей компанией заказов по изготовлению изделий из металла позволяет выделить следующие ключевые этапы их выполнения:

1. Подача заявки на изготовление деталей. В ней указывается основная техническая информация, удобные сроки реализации проекта, технология, по которой будет выполнена операция.
2. Подготовка. Специалисты анализируют представленную готовую документацию или разрабатывают ее, если это необходимо. Формирование полного пакета чертежей, сбор дополнительных данных.
3. Согласование условий сотрудничества. На основании данных заявки, сформированной документации менеджеры «Металлопром» уточняют все условия выполнения поставленной задачи. Согласовываются цены, сроки, способы доставки, график отгрузки, если заказана крупная партия и требуется ее поставка частями.
4. Производство. Изготавливается тестовый образец по каждой из позиций. Заказчик может лично оценить качество изделия, металла, из которого он выполнен, его соответствие требованиям технического задания. При необходимости вносятся коррективы. После подтверждения запускается производство всей партии.
5. Контроль качества. В каждой партии специалисты ОТК выбирают образцы, которые проверяют на соответствие каждому из прописанных в технической документации требованию. На предприятии практикуется также входной контроль качества сырья: в лаборатории проверяется соответствие фактических характеристик металла заявленным параметрам.

В каждом отдельном случае специалисты «Металлопром» практикуют индивидуальный подход при решении поставленных заказчиком технических задач.

Основные требования к чертежной документации

Для быстрого и качественного выполнения работ по изготовлению изделий из металла готовые чертежи должны соответствовать требованиям, позволяющим выполнить необходимые технологические операции. На документе должна присутствовать только актуальная информация. Не допускается присутствие дополнительных сносок, примечаний, линий, размерной сетки.

Резка металла выполняется по документации, оформленной в формате .dwg, .pdf или .dxf. Рекомендуем в названии файла указать информацию об основных параметрах изделия: его наименовании или номере детали, количестве, марке материала. При необходимости можно указать марку металла, размеры. В каждом отдельном случае набор данных может отличаться в зависимости от особенностей изделия.

Резка металла: как выбрать технологию

Одним из ключевых вопросов, с которым сталкивается практически каждый заказчик при оформлении заявки, становится необходимость указать технологию изготовления. Если нет четкого требования по данному вопросу, стоит проконсультироваться со специалистом. Наш инженер предоставит детальную информацию, ответит на все возникшие вопросы.

Чтобы полностью снять вопрос, в спорной ситуации мы изготавливаем тестовые образцы готовых изделий, выполненные с использованием различных технологий. Это дает возможность заказчику оценить результат обработки металла, качество и характеристики готового изделия, чтобы выбрать лучший вариант.

При выборе способа металлообработки учитываются следующие факторы:

• скорость выполнения технологических операций с учетом оптимальных для заказчика сроков поставки готовой продукции;
• тип металла, его физические свойства, способность без изменений в характеристиках и эксплуатационных параметрах переносить внешние воздействия;
• размеры заготовок, их толщина, от которой зависит способность выбранного оборудования обеспечить точный прожиг;
• сложность конфигурации детали;
• экономическая целесообразность применения оборудования, себестоимость производства.

В каждом случае специалисты рассматривают весь комплекс факторов с учетом требований заказчика, особенностей изготавливаемых деталей, действующих в их отношении профильных нормативных документов.

Часто используемые методы и особенности их применения

Плазменные установки

Наибольшее распространение получили установки, режущие прокат с помощью плазмы — разогретого до высокой температуры ионизированного газа. С экономической точки зрения применение такой технологии экономически наиболее оправдано при работе с заготовками из чугуна толщиной до 90 мм, алюминиевых сплавов до 120 мм, меди до 80 мм. Если планируется резка углеродистой или легированной стали, максимально допустимо использование установок применительно к заготовкам до 50 мм.

Стандартная ширина реза в таких случаях составляет 0,2 мм. Установки обеспечивают быстрый прожиг проката на высокой скорости. В зависимости от условий и технических параметров изделия производительность оборудования составляет 1-4,5 м/минуту. При выборе данной технологии стоит учитывать, резка сопровождается нагревом заготовки на сравнительно большой площади.

Лазеры

Именно эту технологию используют, если требуется максимальная точность, качество изготовления деталей при толщине заготовок до 30 мм (допустимый максимум в зависимости от выбранного сплава может составлять до 40 мм). Современные установки позволяют сфокусировать луч на минимальной площади с созданием на ней энергетического воздействия высокой плотности.

Оборудование отличается высоким уровнем автоматизации с возможностью обработки не только плоских, но и объемных заготовок с обеспечением стабильно высокого качества полученного результата. Установки способны работать со сплавами независимо от их теплофизических свойств. Деформация материала минимальна.

Газокислородная технология

Востребованность метода объясняется сравнительно низкой стоимостью изготовления деталей с возможностью обработки проката практически любой толщины. Установки позволяют выполнять операции под любым углом, обеспечивая стабильно высокое качество сформированной в результате кромки. Технология рекомендована для использования при обработке проката из углеродистой, легированной стали.

Гидроабразивный метод

Водоструйная резка предусматривает применение в качестве абразива гранатового песка, зерен электрокорунда при обработке деталей, изготовленных из сплавов на основе титана, алюминия, высоколегированной стали. Существенным аргументом в пользу такого решения становится способность установки раскраивать практически любой прокат без деформаций, связанных с механическим или термическим воздействием (максимальный нагрев в рабочей области составляет не выше +90 °С).

При этом водоструйные установки могут резать полотно толщиной 300 мм и больше с соблюдением сложного контура. Точность выполнения операций составит до 0,1 мм. Это оптимальный вариант при выборе технологического решения для изготовления деталей из латуни, меди, алюминия. Перечисленные сплавы отличаются сравнительно высокой теплопроводностью, что становится причиной повышения мощности нагрева при использовании термических методов.

Механическая резка (рубка)

Контактный метод металлообработки предусматривает непосредственное взаимодействие инструмента с заготовкой. Для ударной рубки применяются пневматические, гидравлические, электромеханические гильотины, специальные ножи или ножницы. Современное оборудование позволяет добиться достаточно хорошего качества реза.

Ключевым аргументов в пользу применения такого метода становится сравнительно невысокая стоимость изготовления деталей. В большинстве случаев его применяют для раскраивания проката большого размера на заготовки для дальнейшего изготовления деталей с использованием более быстрого и эффективного способа.

Что влияет на выбор способа металлообработки

Во многих случаях определяющими факторами, влияющими на выбор технологии металлообработки, становятся не технические возможности оборудования. В приоритете для большинства заказчиков сроки изготовления. В зависимости от технологии изготовления и возможностей используемых при этом установок производительность будет существенно отличаться.

Выбор во многом зависит от жесткости требований к точности изготовленных из металла деталей. В отдельных случаях принимается решение о ее снижении до допустимых для изделий данной категории показателей в пользу существенного сокращение затрат и сроков производства. Точность — нормируемая величина, которая в каждом отдельном случае регламентируется профильными нормативными документами.

В большинстве случаев в отношении внешних контуров деталей действуют менее жесткие требования к соблюдению проектных параметров. Но к размерам отверстий, внутренних элементов они в большинстве случаев высоки. Это связано с дальнейшей эксплуатацией таких деталей, характером их применения при сборке. Также регламентирован скос кромок, их качество. От них зависит дальнейшая обрабатываемость деталей, простота их дальнейшего использования.

Основные критерии выбора технологии металлообработки

При заказе изделий из металла выбрать оптимальную технологию поможет толщина проката, который будет использован. К примеру, лазер эффективен в работе с материалами толщиной до 20 мм. В диапазоне 20-30 мм чаще всего используют плазменные установки. Но при необходимости обеспечения высокой точности и скорости изготовления возможно применение лазерного оборудования.

Если запланирована резка проката толщиной от 30 мм, можно задействовать практически любую технологию, выбранную с учетом других параметров детали (точности и качества ее параметров, скорости изготовления). Исключение составляет только лазер, не способный прожигать такие листы.

Для реализации отдельных проектов одновременно применяется несколько технологий обработки. Такой подход практикуют в основном для оптимизации расходов на производство. На отдельных участках со сложной геометрией, требующей высокой точности, можно использовать, к примеру, возможности волоконного лазера. На других — другой метод, позволяющий выполнить операцию по минимальной цене, но с высоким уровнем качества.

Не всегда теоретические расчеты и опыт реализации аналогичных проектов позволяют сразу определить оптимальную технологию обработки при изготовлении конкретной детали. Поэтому перед запуском производства мы предлагаем заказчикам оценить тестовый образец. Нередко его изготавливают в нескольких вариантах, выполненных с применением разного технологического оборудования.

Как оценивается качество изготовления деталей

Оценка качества поверхности реза, сформированного в ходе изготовления изделия, регламентируется профильным ГОСТ, ISO 9013:2002. Резка металла выполняется в каждом отдельном случае с учетом действующих в отношении конкретной детали требований. С учетом допусков выбирается и технология обработки проката.

Основными показателями, которые должны контролироваться, являются точность вырезаемых деталей и соответствие отклонения поверхности от вертикали допустимым значениям. Также принимается во внимание зона термического воздействия, которое создается установкой. Оценивается шероховатость реза, от степени которой зависит необходимость последующей дополнительной обработки металла.

В соответствии с действующими стандартами специалисты нашего отдела контроля качества исследуют образцы при выпуске каждой партии. Проводится проверка перпендикулярности, угловатости реза, исследуется верхний край изделия. Таким образом геометрия сформированного в процессе металлообработки края контролируется на соответствие российским и международным нормам.

За основу мы берем более жесткие требования, прописанные в ISO 9013:2002, в соответствии с положениями которого деталь исследуется по большему числу параметров, чем указано в ГОСТ. Такой подход позволяет обеспечить выпуск деталей для их последующего использования при изготовлении продукции, соответствующей системе международного контроля качества.

От чего зависит стоимость услуги

Предварительный расчет цены за метр обработки металла менеджер компании выполняет при оформлении заказа на основании основных требований к технологии изготовления, типа деталей, сложности необходимых производственных операций. Также при формировании стоимости учитывается уровень готовности представленной документации. При необходимости может быть предоставлена дополнительная услуга по ее разработке.

Резка металла — производственная операция, цена которой напрямую зависит от технологии ее выполнения. Точная стоимость может варьироваться в зависимости от размера детали, толщины металла. сложности геометрии изделия. Также принимается во внимание количество однотипных операций, объем партии. Эти факторы влияют на скорость изготовления.

Цена также зависит от особенностей материала, физических характеристик сплава. К примеру, при использовании плазменного метода стоимость аналогичных деталей, выполненных из углеродистой и конструкционной стали в среднем в 2 раза ниже в сравнении с аналогичными операциями на заготовках из нержавейки, цветного металла.

При использовании лазерной технологии, обеспечивающей высокую скорость и точность обработки, цена будет более высокой. Это связано со сложностью выполняемых операций, используемого при этом оборудования. Использование лазера предусматривает высокий уровень автоматизации, что обеспечивает возможность с минимальным количеством отходов изготовить детали любой сложности в сжатые сроки.

При формировании стоимости услуги при проведении расчетов учитывается такой фактор как расходы на изготовление единицы изделия. Показатель формируется с учетом ресурсов, расходных материалов и деталей, которые потребуются для выполнения такой операции. В перечень затрат включают необходимость закупки абразива, электродов, оплаты воды, электроэнергии. Также учитываются капитальные и эксплуатационные затраты на используемое оборудование.

Применение автоматизированного оборудования в металлообработке

Активная автоматизация производственных процессов стала одной из основных тенденций в современной промышленности. Использование станков с ЧПУ в сфере металлообработки обеспечило возможность изготовления в минимальные сроки деталей высокой сложности со стабильно высоким качеством продукции. Без использования возможностей автоматизации подобного результата добиться бы не удалось.

Как показывает практика, факт применения в сфере металлообработки оборудования с ЧПУ незначительно влияет на стоимость готовых изделий. Это связано с тем, что увеличение расходов на эксплуатацию, амортизацию, покупку техники практически полностью компенсируются высокой производительностью, минимизацией материальных потерь в процессе производства. Повторяющиеся операции с высокой точностью выполняются на большой скорости.

Почему стоит заказать раскрой листового проката

Резка металла независимо от выбранной технологии ее выполнения предусматривает выполнение сложного комплекса операций, оснащения производственного предприятия специализированным оборудованием, наличием в его штате специалистов соответствующей квалификации.

В зависимости от особенностей реализуемого проекта для обеспечения качества изготовления деталей в каждом отдельном случае может потребоваться различные станки, позволяющие выполнить лазерный, плазменный, водоструйный раскрой листового металлопроката. На предприятиях, для которых обработка проката не является профильным направлением, такая техника будет большую часть времени простаивать.

Независимо от характеристик изделия, его размеров оптимальным способом снижения себестоимости производства деталей становится привлечение к выполнению работ специализированной компании. Так удастся полностью решить для себя вопросы, связанные с техническим оснащением, подбором кадров, грамотным составлением документации.

При сотрудничестве с нашей компанией резка металла в СПб будет выполнена в минимально возможные сроки по оптимальным ценам.Высокое качество, жесткое соблюдение сроков, оговоренных при заказе услуги гарантировано. В нашем распоряжении есть достаточные производственные мощности, чтобы независимо от объема партии без задержек выполнять свои обязательства.

При внешней простоте операции резка является одним из наиболее сложных этапов точной обработки металла, который может выполняться исключительно профессионалами, причем на специальном оборудовании.

При оформлении заказа в нашей компании вы можете сразу указать способ резки. Если же сталкиваетесь с подобной задачей впервые, мы найдем технически правильное решение, оптимальное по соотношению стоимости, скорости и качества выполнения резки.

При необходимости еще на этапе оформления заявки у заказчика есть возможность получить подробную консультацию по выбору технологии, марки сплава, чтобы добиться оптимальных эксплуатационных параметров готовой продукции. При таком подходе к выполнению заказа можно гарантировать, что изделия из металла будут изготовлены в указанные при заключении договора сроки и в соответствии с действующими профильными нормативными документами в отношении качества производства.