Рубка металла

С помощью рубки осуществляется удаление заданной части металла с заготовки, а также предварительная корректировка формы будущей детали, что положительно влияет на трудозатраты и время последующих стадий обработки.

Виды рубки

В зависимости от того, какие фактические задачи ставятся перед выполнением работ, выбирается один из нескольких видов рубки металла. Разграничение по типам здесь производится с учётом используемого оборудования.

Ручная рубка

Ручная рубка металла является одним из наиболее доступных, но при этом наиболее трудозатратных вариантов рассматриваемой обработки заготовок. В этом случае не требуется использование дорогостоящего специализированного оборудования, а большинство технологических операций производится исключительно силами человека.

Этот тип обработки применяется в случае, когда речь идёт о мелкосерийном производстве или необходимости в предварительной доводке единичного элемента. При этом в зависимости от специфики поставленной задачи, заготовка может закрепляться в разных плоскостях, а потому рубка металла ручным способом может осуществляться вертикально или горизонтально.

Такая обработка металла предполагает закрепление обрабатываемой части в тисках или надёжное удержание на плоскости, например, наковальни. В зависимости от толщины металла при этом заготовка может нагреваться до температуры повышения пластичности материала, что несколько упрощает задачу. С учётом того, что компрессионное усилие, оказываемое на заготовку всё равно должно быть значительным, рубка ручная в большинстве случаев осуществляется с использованием кузнечного молота или пресса, что упрощает выполнение работ.

Полуавтоматическая рубка

Рубка гильотиной или полуавтоматическая рубка металла применяется в случаях, когда речь идёт о больших объёмах однотипной обработки. Так, например, гильотина подходит для прямолинейной резки металла после проката.

Среди преимуществ гильотины следует выделить следующие факторы:

• Высокая производительность работ, при снижении общей трудоёмкости в сравнении с ручным методом;

• Получение качественного края обрабатываемой заготовки, что сокращает дальнейшие трудозатраты по обработке;

• Работа гильотины не производит много шума в отличие от использования молота, что также положительно влияет на возможность длительной работы специалистов;

• С учётом специфики выполняемых задач и особенностей материала есть возможность приобретения одного из вариантов гильотины (электромеханическая, гидравлическая, пневматическая и пр.);

• В случае использования современных станков, толщина заготовки может доходить до 12 мм, что расширяет вариативность использования оборудования;

• При работе гильотины лист металла распускается на заготовки практически без отходов, что повышает рентабельность процесса.

Важно добавить, что существуют также и ручные гильотины, однако они подходят лишь для простых работ с небольшой толщиной металла.

Наша компания применяет гидравлические гильотинные ножницы бельгийского производителя LVD N.V. Они работают с любым металлическим прокатом и изделиями из металла. Гидравлика обеспечивает высокую точность в работе с материалами, имеющими самое разное сопротивление на разрыв. Заготовка, обработанная гильотинными ножницами, отличается высокой точностью соответствия чертежам и прямыми линиями реза, без зазубрин и заусениц из металла.

Рубка металла гильотиной имеет следующие преимущества:

• получение множества копий при заказе партии однотипных изделий;
• высокая скорость проведения рубки;
• безупречная точность среза;
• невысокая стоимость работ, если сравнивать с плазменной или газовой резкой.

Автоматическая рубка

Применение гидравлического вырубного станка или автоматическая рубка металла считается автоматической рубкой из-за минимизации участия человека в процессе. Задача специалиста при этом виде рубки заключается в загрузке и закреплении обрабатываемого листа или иных форм заготовок, а также выгрузке продукции после завершения процесса. С помощью такого станка производится широкий диапазон рабочих операций, при этом речь идёт не только о простом металлопрокате, но и возможности обработки уголка, швеллера, прутка и других фасонных металлических элементов.

С помощью вырубных станков также могут выполняться и другие задачи – вырубка технологических углублений, пазов, канавок, отверстий. При этом работа оборудования осуществляется с высокой степенью точности и качества обработки. Так, например, при рубке металла на гидравлическом станке практически не остаётся отходов, а край заготовки не требует дополнительной обработки.

На нашем производстве используются гидравлические вырубные станки (универсальные гидравлические комбинированные пресс-ножницы), с помощью которых производится пробивка отверстий, вырубка V-образных и прямоугольных пазов, полос, швеллеров, уголков, балок, прутков любого сечения, двутавров .

Вырубные станки — это востребованное на различных производствах оборудование. Его отличают компактные размеры, низкая стоимость обслуживания, высокая точность получаемых деталей, оптимальная производительность.

Применение рубки металла

Рубка, как технологический процесс применяется при необходимости выполнения следующих типов обработки продукции:

• Рубка листового металла на части по заданным размерам, при этом из-за особенностей оборудования речь идёт исключительно о прямолинейном разделении на части;

• Снятие кромок, заусенцев, выравнивание краёв более сложных деталей с целью упрощения дальнейшей обработки;

• Выполнение технологических элементов (пазов, отверстий, канавок и т.д.), когда требуется выполнение больших объёмов работ и высокий уровень качества.

Заказать услугу рубка металла в городе Санкт-Петербург можно у нас — в компании «Металлопром». Применение современного высокоточного оборудования позволяет не только существенно увеличить скорость и качество выполнения работ, но и расширить перечень производимых технологических манипуляций. Ещё одним преимуществом обращения в компанию является низкая стоимость работ, которая с учётом минимального количества отходов снижает цену готового изделия.