Металлопром
Производство металлоизделий и металлообработка
+7 (800) 333-09-96
+7 (812) 242-99-86
+7 (921) 341-52-11
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
Заказать звонок
Санкт-Петербург,
ул. Трефолева, д.2
лит. АБ
Компания
  • Реквизиты
Каталог
  • Детали контактной сети
    Детали контактной сети
  • Закладные детали
    Закладные детали
  • Кронштейны
    Кронштейны
  • Металлоизделия
    Металлоизделия
  • Металлоконструкции для ЛЭП
    Металлоконструкции для ЛЭП
  • Опоры трубопроводов
    Опоры трубопроводов
  • Фундаментные болты
    Фундаментные болты
  • Хомуты
    Хомуты
Услуги
  • Металлобработка
    • Гибка металла
    • Холодная штамповка
    • Сверловочные работы
    • Резьбонарезные работы
    • Координатно-пробивные работы
  • Резка металла
    • Плазменная резка
    • Лазерная резка
    • Газокислородная резка
    • Рубка металла
  • Токарно-фрезерные работы
    • Токарные работы
    • Фрезерные работы
  • Сварочно-сборочные работы
    • Сварка алюминия
    • Сварка меди и латуни
  • Защитное покрытие
    • Цинкование металла
    • Порошковая окраска
  • Разработка КД
  • Металлоконструкции
  • Обработка медной шины
Оборудование
Информация
  • Новости
  • Статьи
  • Охрана труда
Контакты
Металлопром
Компания
  • Реквизиты
Каталог
  • Детали контактной сети
    Детали контактной сети
  • Закладные детали
    Закладные детали
  • Кронштейны
    Кронштейны
  • Металлоизделия
    Металлоизделия
  • Металлоконструкции для ЛЭП
    Металлоконструкции для ЛЭП
  • Опоры трубопроводов
    Опоры трубопроводов
  • Фундаментные болты
    Фундаментные болты
  • Хомуты
    Хомуты
Услуги
  • Металлобработка
    • Гибка металла
    • Холодная штамповка
    • Сверловочные работы
    • Резьбонарезные работы
    • Координатно-пробивные работы
  • Резка металла
    • Плазменная резка
    • Лазерная резка
    • Газокислородная резка
    • Рубка металла
  • Токарно-фрезерные работы
    • Токарные работы
    • Фрезерные работы
  • Сварочно-сборочные работы
    • Сварка алюминия
    • Сварка меди и латуни
  • Защитное покрытие
    • Цинкование металла
    • Порошковая окраска
  • Разработка КД
  • Металлоконструкции
  • Обработка медной шины
Оборудование
Информация
  • Новости
  • Статьи
  • Охрана труда
Контакты
Металлопром
  • Компания
    • Назад
    • Компания
    • Реквизиты
  • Каталог
    • Назад
    • Каталог
    • Детали контактной сети
      • Назад
      • Детали контактной сети
      • Арматура контактной сети
      • Железобетонные фундаменты и анкеры 4182И
      • Жёсткие поперечины балочного типа
        • Назад
        • Жёсткие поперечины балочного типа
        • Ригели без освещения
        • Ригели с освещением
      • Изделия контактной сети, воздушных линий автоблокировки и продольного электроснабжения
        • Назад
        • Изделия контактной сети, воздушных линий автоблокировки и продольного электроснабжения
        • Узлы подвески и армировки СИП-3 ОТУ 32-4924
        • Узлы подвески и армировки СИП-3 ОТУ 32-4954
        • Узлы крепления СИП ОТУ 32-5071
        • Кронштейны 4971-1
        • Кронштейны 4971-2
        • Кронштейны 4971-3
        • Кронштейны 4971-6
        • Кронштейны 4971-7
        • Кронштейны 4971-8
        • Т-образные надставки 4971-10
        • Кронштейны для анкеровки проводов 4971-11
        • Кронштейны 4971-21
        • Кронштейны и траверсы Альбом 6163-1
        • Кронштейны и траверсы Альбом 6163-2
      • Консоли
        • Назад
        • Консоли
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) со сжатой тягой из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) со сжатой тягой из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) со сжатой тягой и подкосом из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) со сжатой тягой и подкосом из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из круга
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из круга
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из круга и подкосом
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из круга и подкосом
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из уголка
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из уголка
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из уголка с подкосом
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из уголка с подкосом
        • Консоль швеллерная неизолированная с растянутой тягой
        • Консоль швеллерная неизолированная с растянутой тягой и подкосом
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой и подкосом
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой из уголка
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой из уголка и подкосом
        • Консоль швеллерная изолированная с растянутой тягой
        • Консоль швеллерная изолированная с растянутой тягой и подкосом
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из трубы
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из трубы и подкосом
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из уголка
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из уголка и подкосом
        • Консоль трубчатая неизолированная типа НТ-25, НТК-25
        • Консоль трубчатая неизолированная с подкосом типа НТп-25, НТКп-25
        • Консоль трубчатая неизолированная типа НТ-3,0, НТК-3,0
        • Консоль трубчатая неизолированная с подкосом типа НТп-3,0, НТКп-3,0
        • Консоль трубчатая изолированная с растянутой тягой ИТР
        • Консоль трубчатая изолированная со сжатой тягой ИТС
        • Консоль трубчатая изолированная со сжатой тягой и подкосом ИТСп
        • Консоль постоянного и переменного тока для жестких поперечин типа НЖ
        • Консоль неизолированная швеллерная типа ЖНР и ЖНС
        • Консоль неизолированная трубчатая с растянутой тягой типа ИТЖР
        • Консоль неизолированная трубчатая со сжатой тягой типа ИТЖС
      • Кронштейны и траверсы для ВЛ на железобетонных опорах
      • Металлические опоры и стойки жестких поперечин из гнутых профилей
        • Назад
        • Металлические опоры и стойки жестких поперечин из гнутых профилей
        • Металлические консольные опоры с гранями поясов из гнутого швеллера
        • Металлические опоры с гранями поясов из горячекатанного швеллера
      • Оттяжки анкерные
        • Назад
        • Оттяжки анкерные
        • Анкерные оттяжки для железобетонных опор
        • Анкерные оттяжки для металлических опор
      • ОТУ 32-4863 выпуск 1
      • ОТУ 32-4863 выпуск 3
      • Прокладки подрельсовые
      • Прочие изделия контактной сети
        • Назад
        • Прочие изделия контактной сети
        • Номера опоры Контактной сети
      • Узлы и детали для установки и крепления заземления на железной дороге
      • Узлы и изделия с креплением на жёстких поперечинах
      • Узлы крепления 6227И
      • Узлы крепления для опор ЖД
      • Узлы крепления поддерживающих конструкций на металлических опорах
      • Узлы КС для фиксации проводов и тросов
      • Узлы подвески волоконно-оптического кабеля
        • Назад
        • Узлы подвески волоконно-оптического кабеля
        • Детали узлов подвески 411307-ТМП
        • Узлы подвески 410721-ТМП
        • Узлы подвески 411307-ТМП
        • Узлы подвески 419813-ТМП
      • Узлы с креплением на железобетонную опору
      • Узлы с креплением на металлическую опору
      • Установка разъединителей
      • Установка разъединителей контактной сети переменного тока ОТУ 32-37
      • Установка разъединителей контактной сети постоянного тока ОТУ 32-38
      • Установочные чертежи ОТУ 32-36
      • Штыри стальные для изоляторов Ш, ШУ
      • Электроизоляционные изделия для ЖБИ и ЖД
    • Закладные детали
      • Назад
      • Закладные детали
      • Закладные изделия 1.400-15
      • Закладные изделия 2.240-1
      • Закладные изделия 3.400-6.76
      • Закладные изделия 3.400.2-14.93
      • Закладные изделия 3.407-115 выпуск 2
      • Закладные изделия 3.407-115 выпуск 5
    • Кронштейны
      • Назад
      • Кронштейны
      • Кронштейны для элементных фасадов
      • Кронштейны стандартного исполнения
    • Металлоизделия
      • Назад
      • Металлоизделия
      • Вентиляционные решетки
      • Решетчатые настилы
    • Металлоконструкции для ЛЭП
      • Назад
      • Металлоконструкции для ЛЭП
      • Анкерные кронштейны
      • Арматура ENSTO 6-35кВ
        • Назад
        • Арматура ENSTO 6-35кВ
        • Арматура для траверс
        • Траверсы для изолированных проводов ENSTO
        • Траверсы для неизолированных проводов ENSTO
      • Арматура ENSTO до 1кВ
        • Назад
        • Арматура ENSTO до 1кВ
        • Арматура для деревянных опор
        • Крюки
        • Металлические элементы крепления опор
      • Заземляющие проводники ЗП
      • Закладные детали фундаментов опор
      • Изоляторы линейные
        • Назад
        • Изоляторы линейные
        • Колпачки для изоляторов К, КП
        • Стеклянные изоляторы
        • Фарфоровые изоляторы
      • Кронштейны для ЛЭП
      • Кронштейны светильников
        • Назад
        • Кронштейны светильников
        • Кронштейны для установки подвесных светильников
        • Кронштейны для установки прожекторов
        • Кронштейны консольных светильников
        • Кронштейны светильников различного назначения
      • Надставки ТС
      • Оголовки, накладки ОГ
      • Ограждения КТП
      • Опоры железобетонные 3.501.1-145
      • Оттяжки ОТ
      • Подвесы стальные для кабеля
      • Подкосы для опор ЛЭП
      • Порталы ОРУ
        • Назад
        • Порталы ОРУ
        • Железобетонные порталы ОРУ
        • Железобетонные порталы ОРУ северного исполнения
        • Отдельные элементы и детали для строительства железобетонных порталов ОРУ
        • Отдельные элементы и детали для строительства порталов ОРУ
        • Отдельные элементы и детали для строительства порталов ОРУ в северном исполнении
        • Порталы ОРУ северного исполнения 3.407.2-140 выпуск 2
        • Порталы ОРУ северного исполнения 3.407.2-162 выпуск 2
        • Порталы ОРУ стандартного исполнения 3.407.2-140 выпуск 1
        • Порталы ОРУ стандартного исполнения 3.407.2-162 выпуск 1
        • Порталы ОРУ стандартного исполнения 3.407.9-149 выпуск 2
      • Траверсы ТМ
      • Траверсы ТН
      • Узлы крепления УК
      • Узлы крепления Укосов У
      • Хомуты Х
    • Опоры трубопроводов
      • Назад
      • Опоры трубопроводов
      • Опоры трубопроводов ГОСТ 14911-82 ОСТ 36-94-83
      • Опоры трубопроводов ОСТ 36-146-88
      • Опоры трубопроводов Серия 4.903-10 Выпуск 4
      • Опоры трубопроводов Серия 4.903-10 Выпуск 5
    • Фундаментные болты
    • Хомуты
      • Назад
      • Хомуты
      • U-образные болты по ГОСТ 24137-80
      • Односторонние хомуты ГОСТ 24139-80
      • Подвески судовых трубопроводов тип VIII
      • Хомуты сварные по ГОСТ 24138-80
  • Услуги
    • Назад
    • Услуги
    • Металлобработка
      • Назад
      • Металлобработка
      • Гибка металла
      • Холодная штамповка
      • Сверловочные работы
      • Резьбонарезные работы
      • Координатно-пробивные работы
    • Резка металла
      • Назад
      • Резка металла
      • Плазменная резка
      • Лазерная резка
      • Газокислородная резка
      • Рубка металла
    • Токарно-фрезерные работы
      • Назад
      • Токарно-фрезерные работы
      • Токарные работы
      • Фрезерные работы
    • Сварочно-сборочные работы
      • Назад
      • Сварочно-сборочные работы
      • Сварка алюминия
      • Сварка меди и латуни
    • Защитное покрытие
      • Назад
      • Защитное покрытие
      • Цинкование металла
      • Порошковая окраска
    • Разработка КД
    • Металлоконструкции
    • Обработка медной шины
  • Оборудование
  • Информация
    • Назад
    • Информация
    • Новости
    • Статьи
    • Охрана труда
  • Контакты
  • +7 (800) 333-09-96
    • Назад
    • Телефоны
    • +7 (800) 333-09-96
    • +7 (812) 242-99-86
    • +7 (921) 341-52-11
    • Заказать звонок
Санкт-Петербург,
ул. Трефолева, д.2
лит. АБ
sale@mmetalloprom.ru
snab@mmetalloprom.ru
  • Вконтакте
  • Металлопром
  • Информация
  • Статьи

Горячее цинкование металла

27 декабря 2021 11:15
Горячее цинкование металла

Технология горячего цинкования металлов — эффективный и недорогой способ антикоррозийной обработки, обеспечивающий ряд выгодных эксплуатационных, технологических преимуществ.

  • Технология горячего цинкования
    • Оборудование производства
    • Технологический процесс
    • Горячая оцинковка своими руками
    • Требования ГОСТ и ТУ
    • Признаки бракованной продукции
  • Применение горячего цинкования
  • Другие технологии оцинковки
  • Плюсы и минусы горячего цинкования
  • Применение горячей оцинковки в будущем

Технология горячего цинкования

При нанесении защитного покрытия предварительно подготовленные детали, материалы, конструкции погружаются в ванну с расплавленным цинком. Под действием высоких температур слой оцинковки равномерно распределяется по всей поверхности.

Оборудование производства

Технологический процесс горячей оцинковки проводится согласно нормативам, установленным ГОСТ 9.307-89. Чтобы обеспечить сертифицированное качество, стойкость и долговечность, равномерность цинкового покрытия важно соблюдать ряд требований, предъявляемых к составу, состоянию, размерам металлопроката.

Цинковое покрытие наносится на металлоизделия из следующих типов сталей:

  • низкоуглеродистые (ГОСТ 380-94)
  • сортовой металлопрокат до С25 включительно (ГОСТ 1050-88);
  • конструкции, изделия из строительной стали (ГОСТ 27772-88)

Цинкование материалов из легированных сталей не выполняется.

Возможно согласно ТУ и по договоренности с заказчиком пробное нанесение слоя оцинковки на изделия из других марок стали или чугуна. В этом случае толщина слоя покрытия, его технические характеристики согласовываются в договорном порядке. Такой подход позволит подобрать оптимальный вариант нанесения оцинковки нужной толщины, проектной прочности, долговечности.

Общая масса изделия, закрепляемого на траверсе не должна превышать 2500 кг. Для деталей, конструкций, длиной больше 2,5 метров должны быть предусмотрены проушины или отверстия для закрепления.

Допустимые размеры, габариты конструкций для оцинковки должны быть не более:

  • высота — 3 м;
  • ширина — 1.5 м;
  • длина — 12.5 м.

Технологические требования к конструкции, поверхности металлопроката для цинкования:

  • для обеспечения правильного технологического процесса в деталях не должно быть воздушных карманов, полостей, препятствующих качественной обработке;
  • расстояние между двумя поверхностями конструкций не менее 4 мм. При меньшем щелевом расстоянии возможна только частичная обработка, что в дальнейшем приводит к быстрой коррозии металла;
  • перед обработкой с труб, боксов и патрубков изделий необходимо снять заглушки, крышки, чтобы обеспечить свободное протекание цинковой массы;
  • качество обработки изделий, изготовленных из бывшего в употреблении металла может быть существенно ниже, так как не исключены глубокие вкрапление в тело материала старой краски, ржавчины, частиц грязи;
  • поверхности должны быть тщательно очищены от окалины, стружки, заусениц;
  • сварной шов должен быть сплошным, ровным, встык и тщательно зачищен. Не допускается цинкование конструкций со швами внахлест;
  • предусматривается пескоструйная обработка, зачистка сварных швов;
  • поверхность принимаемого для цинковой обработки металла, конструкций, деталей, должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.307-89.

Не подлежат горячему цинкованию детали с закрытыми полостями, герметичные ёмкости.

Технологический процесс

Современное оборудование позволяет автоматизировать процесс оцинковки, гарантировать высокое качество, долговечность и прочность покрытия.

Технология горячего цинкования состоит из нескольких последовательных этапов:

  • обезжиривание — удаление остатков старого покрытия, масла, остатков смазки при помощи кислотно-щелочного раствора, подбираемого индивидуально, по типу загрязнений;
  • промывка — полная очистка поле процесса обезжиривания;
  • травление — удаление ржавчины, окалины при помощи раствора соляной кислоты с добавлением ингибиторов защиты металла;
  • промывка;
  • флюсование — формирование на поверхности металла многокомпонентной защитной пленки, препятствующей окислению, обеспечивающей равномерное нанесение слоя горячего цинка. Процентный состав флюса (хлорид цинка, аммоний, глицерин) подбирается исходя из марки стали;
  • сушка — при температуре 100ºС обеспечивает удаление остатков влаги, сохраняет необходимый температурный режим при процессе дальнейшего цинкования;
  • цинкование — нагретая деталь, конструкция помещается в ванную с расплавленным цинком. Для каждого материала подбирается необходимая скорость погружения, время нахождения в цинковом растворе, исходная температура нагрева.

Время выдержки проката в цинковом растворе зависит от размера деталей, конструкций. Скорость подъема при извлечении напрямую влияет на толщину защитного слоя.

После цинкования изделия подлежат сушке — при этом процессе важно контролировать правильный климатический режим постепенного охлаждения, определенные параметры влажности, воздухообмена в помещении.

Горячая оцинковка своими руками

Самостоятельно нанести качественный слой цинкового покрытия сложно, так как процесс состоит из нескольких взаимосвязанных технологических процессов, каждый из которых оказывает влияние на прочность, долговечность, равномерное нанесение цинкового слоя на заготовку.

Экспериментировать с технологиями, в которых применяется высокотемпературный режим опасно. Например, при горячем цинковании закрытых емкостей можно спровоцировать взрыв.

Технологическая современная автоматизированная линия горячего цинкования позволяет существенно снизить стоимость защитной антикоррозийной обработки деталей, конструкций и материалов любой сложности.

Требования ГОСТ и ТУ

Процесс горячего цинкования, требования к поверхности деталей и материалов регламентируются требованиями ГОСТ 9.307 — 89. В каждом конкретном случае возможно пробное нанесение слоя цинка, соответствующего по технологическим параметрам отдельным отраслевым ТУ, СНиП.

Признаки бракованной продукции

Слой цинкового покрытия признается бракованным при наличии следующих дефектов:

  • непокрытые цинком участки превышают 2% общей площади изделия;
  • диаметр отдельных непокрытых участков больше двух сантиметров;
  • толщина слоя покрытия не соответствует стандарту — допустимая толщина покрытия в диапазоне 40 - 200 мкм, если другое не согласовано в договорных условиях;
  • покрытие с наплывами, неравномерное;
  • на поверхности есть сторонние вкрапления, размеров более 2 мм.

Обязательна проверка на качество адгезии покрытия, контроль толщины цинкового слоя инструментальными, лабораторными методами.

Применение горячего цинкования

Горячее цинкование металлопроката широко применяется во многих отраслях промышленности производства:

  • в строительстве — надежная защита металлоконструкций, направляющих, метизов от коррозии;
  • машиностроении — эффективная самовосстанавливающаяся защита отдельных узлов, деталей, работающих при высоких механических, динамических нагрузках;
  • пищевой промышленности — оцинковка повышает срок службы изделий, емкостей, обеспечивает необходимые санитарно-эпидемиологические нормы хранения и транспортировки.

Недорогой метод горячего цинкования позволяет существенно сократить производственные, промышленные расходы, продлить сроки эксплуатации металлопроката.

Другие технологии оцинковки

Горячее цинкование по сравнению с другими методами имеет ряд выгодных преимуществ:

  • гальванический метод уступает по параметрам коррозийной устойчивости, механической прочности цинкового слоя;
  • термодиффузионный способ при тех же технических параметрах будет стоить в несколько раз дороже;
  • дельта цинкование отличается слабой адгезией покрытия;
  • способ газометрического напыления слоя цинка не позволяет обрабатывать небольшие, сложные детали.

По соотношению цена-качество, прочностные, эксплуатационные параметры, технология горячего цинкования на сегодня опережает другие альтернативные способы защитной обработки металла.

Плюсы и минусы горячего цинкования

К основным достоинствам данного вида обработки металлопроката можно отнести следующие преимущества:

  • нанесение равномерного, сплошного защитного покрытия;
  • возможность качественной обработки деталей сложной геометрической конструкции, формы, метизов с наружными и внутренними резьбовыми соединениями;
  • качественная электрохимическая защита;
  • высокая адгезия покрытия с различными по составу, тугоплавкими материалами;
  • сохранение высокого коэффициента теплопроводности;
  • эффективная скорость обработки большого количества деталей, материалов.

Основные недостатки горячего цинкования:

  • внешний вид изделий оставляет желать лучшего — неравномерный цвет, нет глянцевого блеска;
  • нельзя нанести тонкий слой покрытия;
  • не подходит для обработки сложных, точных деталей с резьбой.

Метод горячего цинкования не позволяет обрабатывать большие, габаритные конструкции, так как размер проката ограничен размерами ванны.

Применение горячей оцинковки в будущем

Уже сегодня современные системы автоматизации позволяют с высокой точностью правильно рассчитать время выдержки детали в горячей цинковой ванне, скорость опускания и подъема, необходимый угол наклона, исходную температуру нагрева металла.

В дальнейшем, при усовершенствовании производственных линий, появится возможность наносить прочный защитный цинковый слой на детали любого размера и конструкции, варьировать необходимую толщину покрытия.

Как показывает практика, другие методы нанесения цинкового покрытия по технологическим и защитным параметрам существенно уступают горячему цинкованию.


Услуги
Цинкование металла
Цинкование металла

Весь спектр услуг по цинкованию собственного и давальческого металлопроката, металлических конструкций и металлоизделий по разумным ценам.

Порошковая окраска
Порошковая окраска

Порошковая окраска металлических поверхностей – это надежная защита изделия от механических воздействий, атмосферных осадков, коррозионных процессов.

Назад к списку Следующая статья
Это интересно
  • Сталь: получение и применение
    Сталь: получение и применение
    15 апреля 2022
  • Гальваническое цинкование металла
    Гальваническое цинкование металла
    18 марта 2022
  • Термодиффузионное цинкование металла
    Термодиффузионное цинкование металла
    8 февраля 2022
  • Распределительные устройства
    Распределительные устройства
    29 ноября 2021
  • Свойства чугуна и область применения
    Свойства чугуна и область применения
    19 октября 2021
Компания
Реквизиты
Контакты
Наше оборудование
Каталог
Детали контактной сети
Закладные детали
Кронштейны
Металлоизделия
Металлоконструкции для ЛЭП
Опоры трубопроводов
Фундаментные болты
Хомуты
Услуги
Токарные работы
Фрезерные работы
Рубка металла
Лазерная резка
Плазменная резка
Гибка металла
Холодная штамповка
Сверление
Сварка алюминия
Отзывы на Яндекс.Картах
Наши контакты

+7 (800) 333-09-96
+7 (812) 242-99-86
+7 (921) 341-52-11
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
Санкт-Петербург,
ул. Трефолева, д.2
лит. АБ
sale@mmetalloprom.ru
snab@mmetalloprom.ru
© 2023 Все права защищены.