Металлопром
Производство металлоизделий и металлообработка
+7 (800) 333-09-96
+7 (812) 242-99-86
+7 (921) 341-52-11
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
Заказать звонок
Санкт-Петербург,
ул. Трефолева, д.2
лит. АБ
Компания
  • Реквизиты
Каталог
  • Детали контактной сети
    Детали контактной сети
  • Закладные детали
    Закладные детали
  • Кронштейны
    Кронштейны
  • Металлоизделия
    Металлоизделия
  • Металлоконструкции для ЛЭП
    Металлоконструкции для ЛЭП
  • Опоры трубопроводов
    Опоры трубопроводов
  • Фундаментные болты
    Фундаментные болты
  • Хомуты
    Хомуты
Услуги
  • Металлобработка
    • Гибка металла
    • Холодная штамповка
    • Сверловочные работы
    • Резьбонарезные работы
    • Координатно-пробивные работы
  • Резка металла
    • Плазменная резка
    • Лазерная резка
    • Газокислородная резка
    • Рубка металла
  • Токарно-фрезерные работы
    • Токарные работы
    • Фрезерные работы
  • Сварочно-сборочные работы
    • Сварка алюминия
    • Сварка меди и латуни
  • Защитное покрытие
    • Цинкование металла
    • Порошковая окраска
  • Разработка КД
  • Металлоконструкции
  • Обработка медной шины
Оборудование
Информация
  • Новости
  • Статьи
  • Охрана труда
Контакты
Металлопром
Компания
  • Реквизиты
Каталог
  • Детали контактной сети
    Детали контактной сети
  • Закладные детали
    Закладные детали
  • Кронштейны
    Кронштейны
  • Металлоизделия
    Металлоизделия
  • Металлоконструкции для ЛЭП
    Металлоконструкции для ЛЭП
  • Опоры трубопроводов
    Опоры трубопроводов
  • Фундаментные болты
    Фундаментные болты
  • Хомуты
    Хомуты
Услуги
  • Металлобработка
    • Гибка металла
    • Холодная штамповка
    • Сверловочные работы
    • Резьбонарезные работы
    • Координатно-пробивные работы
  • Резка металла
    • Плазменная резка
    • Лазерная резка
    • Газокислородная резка
    • Рубка металла
  • Токарно-фрезерные работы
    • Токарные работы
    • Фрезерные работы
  • Сварочно-сборочные работы
    • Сварка алюминия
    • Сварка меди и латуни
  • Защитное покрытие
    • Цинкование металла
    • Порошковая окраска
  • Разработка КД
  • Металлоконструкции
  • Обработка медной шины
Оборудование
Информация
  • Новости
  • Статьи
  • Охрана труда
Контакты
Металлопром
  • Компания
    • Назад
    • Компания
    • Реквизиты
  • Каталог
    • Назад
    • Каталог
    • Детали контактной сети
      • Назад
      • Детали контактной сети
      • Арматура контактной сети
      • Железобетонные фундаменты и анкеры 4182И
      • Жёсткие поперечины балочного типа
        • Назад
        • Жёсткие поперечины балочного типа
        • Ригели без освещения
        • Ригели с освещением
      • Изделия контактной сети, воздушных линий автоблокировки и продольного электроснабжения
        • Назад
        • Изделия контактной сети, воздушных линий автоблокировки и продольного электроснабжения
        • Узлы подвески и армировки СИП-3 ОТУ 32-4924
        • Узлы подвески и армировки СИП-3 ОТУ 32-4954
        • Узлы крепления СИП ОТУ 32-5071
        • Кронштейны 4971-1
        • Кронштейны 4971-2
        • Кронштейны 4971-3
        • Кронштейны 4971-6
        • Кронштейны 4971-7
        • Кронштейны 4971-8
        • Т-образные надставки 4971-10
        • Кронштейны для анкеровки проводов 4971-11
        • Кронштейны 4971-21
        • Кронштейны и траверсы Альбом 6163-1
        • Кронштейны и траверсы Альбом 6163-2
      • Консоли
        • Назад
        • Консоли
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) со сжатой тягой из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) со сжатой тягой из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) со сжатой тягой и подкосом из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) со сжатой тягой и подкосом из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из круга
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из круга
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из круга и подкосом
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из круга и подкосом
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из уголка
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из уголка
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из уголка с подкосом
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из уголка с подкосом
        • Консоль швеллерная неизолированная с растянутой тягой
        • Консоль швеллерная неизолированная с растянутой тягой и подкосом
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой и подкосом
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой из уголка
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой из уголка и подкосом
        • Консоль швеллерная изолированная с растянутой тягой
        • Консоль швеллерная изолированная с растянутой тягой и подкосом
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из трубы
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из трубы и подкосом
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из уголка
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из уголка и подкосом
        • Консоль трубчатая неизолированная типа НТ-25, НТК-25
        • Консоль трубчатая неизолированная с подкосом типа НТп-25, НТКп-25
        • Консоль трубчатая неизолированная типа НТ-3,0, НТК-3,0
        • Консоль трубчатая неизолированная с подкосом типа НТп-3,0, НТКп-3,0
        • Консоль трубчатая изолированная с растянутой тягой ИТР
        • Консоль трубчатая изолированная со сжатой тягой ИТС
        • Консоль трубчатая изолированная со сжатой тягой и подкосом ИТСп
        • Консоль постоянного и переменного тока для жестких поперечин типа НЖ
        • Консоль неизолированная швеллерная типа ЖНР и ЖНС
        • Консоль неизолированная трубчатая с растянутой тягой типа ИТЖР
        • Консоль неизолированная трубчатая со сжатой тягой типа ИТЖС
      • Кронштейны и траверсы для ВЛ на железобетонных опорах
      • Металлические опоры и стойки жестких поперечин из гнутых профилей
        • Назад
        • Металлические опоры и стойки жестких поперечин из гнутых профилей
        • Металлические консольные опоры с гранями поясов из гнутого швеллера
        • Металлические опоры с гранями поясов из горячекатанного швеллера
      • Оттяжки анкерные
        • Назад
        • Оттяжки анкерные
        • Анкерные оттяжки для железобетонных опор
        • Анкерные оттяжки для металлических опор
      • ОТУ 32-4863 выпуск 1
      • ОТУ 32-4863 выпуск 3
      • Прокладки подрельсовые
      • Прочие изделия контактной сети
        • Назад
        • Прочие изделия контактной сети
        • Номера опоры Контактной сети
      • Узлы и детали для установки и крепления заземления на железной дороге
      • Узлы и изделия с креплением на жёстких поперечинах
      • Узлы крепления 6227И
      • Узлы крепления для опор ЖД
      • Узлы крепления поддерживающих конструкций на металлических опорах
      • Узлы КС для фиксации проводов и тросов
      • Узлы подвески волоконно-оптического кабеля
        • Назад
        • Узлы подвески волоконно-оптического кабеля
        • Детали узлов подвески 411307-ТМП
        • Узлы подвески 410721-ТМП
        • Узлы подвески 411307-ТМП
        • Узлы подвески 419813-ТМП
      • Узлы с креплением на железобетонную опору
      • Узлы с креплением на металлическую опору
      • Установка разъединителей
      • Установка разъединителей контактной сети переменного тока ОТУ 32-37
      • Установка разъединителей контактной сети постоянного тока ОТУ 32-38
      • Установочные чертежи ОТУ 32-36
      • Штыри стальные для изоляторов Ш, ШУ
      • Электроизоляционные изделия для ЖБИ и ЖД
    • Закладные детали
      • Назад
      • Закладные детали
      • Закладные изделия 1.400-15
      • Закладные изделия 2.240-1
      • Закладные изделия 3.400-6.76
      • Закладные изделия 3.400.2-14.93
      • Закладные изделия 3.407-115 выпуск 2
      • Закладные изделия 3.407-115 выпуск 5
    • Кронштейны
      • Назад
      • Кронштейны
      • Кронштейны для элементных фасадов
      • Кронштейны стандартного исполнения
    • Металлоизделия
      • Назад
      • Металлоизделия
      • Вентиляционные решетки
      • Решетчатые настилы
    • Металлоконструкции для ЛЭП
      • Назад
      • Металлоконструкции для ЛЭП
      • Анкерные кронштейны
      • Арматура ENSTO 6-35кВ
        • Назад
        • Арматура ENSTO 6-35кВ
        • Арматура для траверс
        • Траверсы для изолированных проводов ENSTO
        • Траверсы для неизолированных проводов ENSTO
      • Арматура ENSTO до 1кВ
        • Назад
        • Арматура ENSTO до 1кВ
        • Арматура для деревянных опор
        • Крюки
        • Металлические элементы крепления опор
      • Заземляющие проводники ЗП
      • Закладные детали фундаментов опор
      • Изоляторы линейные
        • Назад
        • Изоляторы линейные
        • Колпачки для изоляторов К, КП
        • Стеклянные изоляторы
        • Фарфоровые изоляторы
      • Кронштейны для ЛЭП
      • Кронштейны светильников
        • Назад
        • Кронштейны светильников
        • Кронштейны для установки подвесных светильников
        • Кронштейны для установки прожекторов
        • Кронштейны консольных светильников
        • Кронштейны светильников различного назначения
      • Надставки ТС
      • Оголовки, накладки ОГ
      • Ограждения КТП
      • Опоры железобетонные 3.501.1-145
      • Оттяжки ОТ
      • Подвесы стальные для кабеля
      • Подкосы для опор ЛЭП
      • Порталы ОРУ
        • Назад
        • Порталы ОРУ
        • Железобетонные порталы ОРУ
        • Железобетонные порталы ОРУ северного исполнения
        • Отдельные элементы и детали для строительства железобетонных порталов ОРУ
        • Отдельные элементы и детали для строительства порталов ОРУ
        • Отдельные элементы и детали для строительства порталов ОРУ в северном исполнении
        • Порталы ОРУ северного исполнения 3.407.2-140 выпуск 2
        • Порталы ОРУ северного исполнения 3.407.2-162 выпуск 2
        • Порталы ОРУ стандартного исполнения 3.407.2-140 выпуск 1
        • Порталы ОРУ стандартного исполнения 3.407.2-162 выпуск 1
        • Порталы ОРУ стандартного исполнения 3.407.9-149 выпуск 2
      • Траверсы ТМ
      • Траверсы ТН
      • Узлы крепления УК
      • Узлы крепления Укосов У
      • Хомуты Х
    • Опоры трубопроводов
      • Назад
      • Опоры трубопроводов
      • Опоры трубопроводов ГОСТ 14911-82 ОСТ 36-94-83
      • Опоры трубопроводов ОСТ 36-146-88
      • Опоры трубопроводов Серия 4.903-10 Выпуск 4
      • Опоры трубопроводов Серия 4.903-10 Выпуск 5
    • Фундаментные болты
    • Хомуты
      • Назад
      • Хомуты
      • U-образные болты по ГОСТ 24137-80
      • Односторонние хомуты ГОСТ 24139-80
      • Подвески судовых трубопроводов тип VIII
      • Хомуты сварные по ГОСТ 24138-80
  • Услуги
    • Назад
    • Услуги
    • Металлобработка
      • Назад
      • Металлобработка
      • Гибка металла
      • Холодная штамповка
      • Сверловочные работы
      • Резьбонарезные работы
      • Координатно-пробивные работы
    • Резка металла
      • Назад
      • Резка металла
      • Плазменная резка
      • Лазерная резка
      • Газокислородная резка
      • Рубка металла
    • Токарно-фрезерные работы
      • Назад
      • Токарно-фрезерные работы
      • Токарные работы
      • Фрезерные работы
    • Сварочно-сборочные работы
      • Назад
      • Сварочно-сборочные работы
      • Сварка алюминия
      • Сварка меди и латуни
    • Защитное покрытие
      • Назад
      • Защитное покрытие
      • Цинкование металла
      • Порошковая окраска
    • Разработка КД
    • Металлоконструкции
    • Обработка медной шины
  • Оборудование
  • Информация
    • Назад
    • Информация
    • Новости
    • Статьи
    • Охрана труда
  • Контакты
  • +7 (800) 333-09-96
    • Назад
    • Телефоны
    • +7 (800) 333-09-96
    • +7 (812) 242-99-86
    • +7 (921) 341-52-11
    • Заказать звонок
Санкт-Петербург,
ул. Трефолева, д.2
лит. АБ
sale@mmetalloprom.ru
snab@mmetalloprom.ru
  • Вконтакте
  • Металлопром
  • Информация
  • Статьи

Виды рубки металла

15 августа 2022 12:10
Виды рубки металла

Рубка – технология металлообработки, при использовании которой заготовка разрубается на части или с нее удаляются слои металла. Это позволяет сделать производственный цикл гораздо короче.

  • Чем рубят металл
  • Способы рубки металла
    • Ручная рубка
    • Гильотинная рубка
    • Полуавтоматическая и автоматическая рубки металла
  • Техника безопасности при рубке металла

У применения технологии рубки есть ряд плюсов:

  • Не приходится дополнительно обрабатывать поверхность изделия. Срез получается абсолютно ровным без заусенцев, и можно сразу использовать заготовку. Таким образом экономится масса времени.

  • Можно раскроить материал максимально точно, до миллиметра.

  • Сокращается объем отходов. После обработки остается меньше опилок и стружки.

  • Производство значительно ускоряется. Использование электромеханических гильотин позволяет работать с более высокой производительностью.

  • Полностью сохраняются эксплуатационные характеристики металла за счет того, что он обрабатывается без нагрева.

  • Уменьшаются расходы. При таком способе обработки стоимость готовых изделий значительно уменьшается благодаря сокращению числа необходимых операций. В результате процедура становится доступнее для заказчиков.

  • Более эффективно производятся прямоугольные заготовки, чем при газовой резке, самой близкой к рубке альтернативной технологии. В минуту можно делать вплоть до 10-12 разрезов.

Чем рубят металл

В процессе рубки могут использоваться инструменты двух типов: режущие и ударные.

Основные виды режущих инструментов:

  • зубило;

  • крейцмейсель;

  • канавочник.

У зубила клиновидная режущая часть, заточенная под углом. Под каким именно, зависит от прочности обрабатываемого материала. Чем она выше, тем больше угол. К примеру, для стали это 60 градусов, а для бронзы и чугуна – 70.

Длина зубила в диапазоне от 10 см до 20 с разницей между соседними размерами в 2,5 см. У него две основные части: режущая и хвостовая. Обе закалены. Зубило может быть кузнечным или слесарным. Первым обрабатывается горячий металл, а вторым – холодный. Как инструмент воздействует на металлическую заготовку, зависит от того, как расположена его режущая часть и с какой силой оказывается воздействие на основание зубила.

Инструмент высокого качества отличается хорошей закалкой и правильной заточкой. Именно от этих характеристик зависит результат его использования.

Крейцмейсель похож на зубило внешне. У него также заостренная режущая часть, но она уже. За счет этого при помощи такого инструмента могут вырубаться шпоночные пазы и узкие канавки. Кромка, разрезающая материал, более широкая, чем рабочая часть. За счет этого инструмент не заклинивает, погружаясь в углубление. Угол, под которым необходимо заострять крейцмейсель, и сила, которую следует применять с учетом прочности материала, рассчитываются по тем же нормам, что и для зубила.

Канавочник – особый вид крейцмейселя. При помощи этого инструмента вырубаются профильные канавки. Единственное его отличительное свойство – остроконечная или полукруглая форма режущей кромки.

Вторая разновидность инструментов, используемых для рубки металлических изделий – ударные.

Это разнообразные молотки для проведения разных видов слесарных работ, например, для сборки или чеканки.

Они отличаются по массе и могут быть:

  • тяжелыми;

  • средними;

  • малыми.

Способы рубки металла

Она может проводиться двумя способами – вручную или при помощи гильотины (в этом случае происходит резка металлических изделий).

Ручная рубка

Производительность такого метода обработки ниже, в связи с чем он используется в основном для изготовления отдельных деталей. К тому же используемые при ручной рубке инструменты, которых большое количество, тем не менее не способны дать такой же точный результат, как оборудование с ЧПУ.

Прежде чем приступить к работе мастер должен определить, в каком направлении будет двигаться инструмент: вертикальном или горизонтальном. Выбор зависит от того, как закрепляется заготовка. Чаще всего ее фиксируют в тисках. Так можно избежать скольжения и надежно закрепить изделие. Главный минус тисков – они подходят для заготовок не любой толщины и формы. Если деталь крупная, ее, как правило, обрабатывают на специальном столе со стальной пластиной, повышающей его прочность. Чтобы изделие фиксировалось надежнее, используются прорезиненные накладки и саморезы.

Дальше нужно выбрать инструменты. В большинстве случаев для обработки металлической заготовки вручную используют молоток и зубило (или крейцмейсель). С их помощью можно обрабатывать заготовками самых часто встречающихся типов из большинства разновидностей металлов.

Удастся ли обеспечить достаточно высокую точность и качество работы, зависит от мастерства. В процессе рубки металл прорывается в необходимом месте. При помощи зубила или крейцмейселя сила прикладывается точечно, но для решения главной задачи мастер использует молоток. Безусловно, при этом крайне важно, с какой силой совершается удар. Причем сильнее необязательно лучше. Мастера с опытом начинают обработку с создания зазубрины на металле, благодаря которой лезвие не будет соскальзывать в процессе рубки. При неспособности грамотно использовать силу мастер может не только повредить заготовку, но и сломать инструмент. С другой стороны, если он опытный, точность практически такая же, как при обработке на станке.

Важно также, чтобы слесарь мастерски работал с молотком. Это довольно простой инструмент, но от него зависит, насколько грамотно прикладывается сила и каково качество полученного результата. Главное совершаемое мастером движение – удар. Но слесарное дело гораздо более сложное, чем решение тех задач, с которыми мы сталкиваемся в быту, например, забивание гвоздей. Для слесаря даже обычный удар имеет многочисленные особенности. На его силу влияет и то, насколько длинная у молотка ручка, и место, с которого мастер начал замах. Освоивший технику удара мастер может прикладывать усилия в необходимом объеме, чтобы сделать зазубрину или прорвать металл.

При ручной рубке предполагается совершение небольшого количества действий. Заготовка надежно фиксируется при помощи доступных инструментов. Затем производится разметка. Следующий этап – нанесение ударов молотком и зубилом. Мастер с большим опытом способен без особого труда обеспечивать контроль положения инструментов, их наклона и корректировать силу воздействия.

Главные преимущества ручной рубки металлических изделий – это сравнительно невысокие расходы на проведение работ. Даже у небольшой фирмы хватит средств на приобретение инструментов и зарплату одного слесаря. Рубку в некоторых случаях можно проводить даже в домашних условиях.

Гильотинная рубка

Традиционно рубка металла проводилась вручную, но этот способ стал неактуальным после того, как появился гильотинный. Его применяют в самых разнообразных сферах благодаря тому, что такая обработка металла более эффективна, у нее выше производительность и экономическая целесообразность. При ручной рубке используется больше ресурсов, и на такую работу тратится больше времени. Кроме того, выше вероятность разного рода ошибок.

Гильотинный способ позволяет получить результат более высокого качества, и нет необходимости дополнительно обрабатывать готовые изделия после такой резки. Срезы получаются максимально ровными, нет заусенцев, и детали, обработанные по гильотинной технологии, можно сразу использовать, например, красить, сверлить, сваривать или производить с ними другие действия.

Станки, на которых металлические заготовки разрезают посредством гильотинной технологии, напоминают известное орудие казни, от которого она и получила свое название. Применяя такой метод рубки металла, можно значительно уменьшить затраты на изготовление деталей и сократить объем отходов.

Полуавтоматическая и автоматическая рубки металла

Рубка вручную, как уже упоминалось, уже давно не является актуальной. Этот метод используется исключительно редко, когда нет возможности использовать станок. В других случаях производственный процесс автоматизируется или механизируется.

Технология довольно простая. Заготовка фиксируется на станке, и мастер проводит разметку. Все операции, которые требуют приложения силы, выполняются станком. От того, какое именно оборудование используется на производстве, зависит процесс рубки. Он может быть автоматическим или полуавтоматическим. Первый вариант предполагает самостоятельный выбор большинства параметров обработки станком.

Главные преимущества этого способа рубки металла – максимально точный результат и высокие показатели производительности. В качестве недостатка можно выделить только внушительные расходы на специализированное оборудование. Только у больших компаний достаточно средств на их приобретение и обслуживание.

Главный механический способ рубки металлических заготовок – гильотинный, при котором используется одноименный станок. Сегодня оборудование только очень отдаленно напоминает орудие казни, которое использовали столетие назад. Совпадает только принцип, лежащий в основе его действия. У станка для гильотинной рубки есть лезвие с косым срезом, двигающееся в одной плоскости, не меняя угол наклона. Это довольно старая техника, которая впервые появилась примерно в то же время, что и сама гильотина, которая дала ей название. Но сегодня оборудование гораздо более совершенное и способно работать автоматически или и в режиме полуавтомата.

Что же делает эту старинную технологию, которая используется уже несколько столетий, востребованной и сегодня, причем в разнообразных промышленных отраслях? Ее популярность объясняется тем, что у рубки металла гильотинным методом есть некоторые существенные преимущества. Причем применение инновационных технологий делает их еще заметнее. Это, в первую очередь, простота проведения работ и высокий уровень их качества.

Гильотинный станок состоит из таких комплектующих:

  • стол, на котором размещаются металлические заготовки. В зависимости от того, какой именно станок выбран, он может быть стационарным или с подвижными частями;

  • подвижная балка. Размещается в верхней части станка и оснащена лезвием. С ее помощью непосредственно осуществляется рубка металла;

  • нижнее (как правило, стационарное) лезвие. Оно делает резку более точной и качественной. Кроме того, с его помощью можно раскраивать материал. Но не все станки оснащены такой деталью;

  • упор-фиксатор, позволяющий хорошо закрепить металлическую заготовку и сделать ее обработку максимально безопасной;

  • зажимы и прессы. С их помощью изделия разных типов фиксируются в необходимом положении.

Следует учитывать, что современный рынок предлагает станки с разнообразными приводами: пневматическим, гидравлическим, ручным и т.д.

Работать на них совсем несложно.

  1. Нужно размесить заготовку на столе и зафиксировать в нужном положении.

  2. Дальше на металлическое изделие воздействует лезвие (или два, если это предусмотрено конструкцией станка).

  3. Если оборудование исправно, в процессе его использования лом образуется в небольшом количестве. Грамотная работа на станке позволят избежать дополнительной обработки кромки. А это, в свою очередь, делает производственный процесс более дешевым и ускоряет его.

Есть и другие разновидности станков, используемых для рубки металлических изделий. Но они не так популярны. Это прессы-ножницы, прессы и угловысечные станки.

Техника безопасности при рубке металла

Этот вид слесарных работ отличается технологической сложностью, предполагает использование специализированного оборудования и связан с необходимостью следовать нормам обеспечения безопасности персонала. Перечислим основные из них.

  1. Прежде всего, безусловно, необходимо убедиться в том, что инструменты, которые будут использоваться для рубки, исправны. Это подтверждается отсутствием заусенцев, трещин и других повреждений механического происхождения. При их наличии результат может быть менее качественным, а удар недостаточно точным. Кроме того, повышается риск травмирования работника. Необходимо проконтролировать, чтобы параметры работы оборудования не выходили за пределы нормативных, и провести их настройку с учетом свойств материала, который будет обрабатываться. Только после выполнения этих требований можно начинать рубку. В случае использования гильотины следует придерживаться содержащихся в технической документации правил.

  2. Использовать в процессе работы защитные очки, которые обезопасят глаза работника. А то место, где проводится рубка, нужно оградить щитками или экранами, чтобы отрубленная часть изделия не упала и не навредила работнику.

  3. При использовании пневматического зубила необходимо предварительно упереть его в обрабатываемую заготовку и только после этого можно включить инструмент.

  4. Нужно позаботиться о надежном закреплении изделия в тисках, на плите или другим способом в зависимости от того, какая технология и инструменты используются.

  5. Инструмент, используемый для работы с металлическими заготовками (если слесарь работает вручную), должен затачиваться с соблюдением техники безопасности, то есть нужно находиться на достаточном расстоянии и опустить защитный экран.

  6. После завершения обработки следует провести повторную проверку инструментов на предмет их исправности и, если будут обнаружены неполадки, устранить их. Далее инструменты приводятся в исходное состояние.

Для всех действий, совершаемых вручную в процессе обработки металла, в частности его рубки, необходимы значительные затраты. В связи с этим, чтобы готовые изделия имели необходимые размеры, высокое качество и их можно было использовать сразу после рубки, стоит воспользоваться услугами профессионалов.


Услуги
Плазменная резка
Плазменная резка

Плазменная резка — высокоточный способ раскроя листового металла. Подходит для обработки любых токопроводящих материалов толщиной до 50-60 мм, отличается высокой скоростью и отличным качеством реза.

Лазерная резка
Лазерная резка

Высокоэффективный способ резки металла, подходящий для сталей, алюминиевых сплавов, цветных металлов. Возможная толщина обрабатываемого листа зависит от типа материала. Несомненными преимуществами лазера являются минимальная площадь воздействия, высокая точность, программируемость сложных контуров, отсутствие механической деформации.

Рубка металла
Рубка металла

К рубке металла относят слесарно-технологические приемы, в результате которых происходит деление заготовок на части при помощи ударно-режущего инструмента и оборудования: пробивка отверстий, вырубка V-образных и прямоугольных пазов, полос, швеллеров, уголков, балок, прутков любого сечения, двутавров.

Назад к списку Следующая статья
Это интересно
  • Свойства железа и его применение
    Свойства железа и его применение
    19 декабря 2022
  • Применение и разновидности стальных хомутов
    Применение и разновидности стальных хомутов
    14 ноября 2022
  • Металлический профиль как главный элемент конструкций
    Металлический профиль как главный элемент конструкций
    29 сентября 2022
  • Токарные станки по металлу
    Токарные станки по металлу
    17 июня 2022
  • Магистральные трубопроводы
    Магистральные трубопроводы
    18 мая 2022
Компания
Реквизиты
Контакты
Наше оборудование
Каталог
Детали контактной сети
Закладные детали
Кронштейны
Металлоизделия
Металлоконструкции для ЛЭП
Опоры трубопроводов
Фундаментные болты
Хомуты
Услуги
Токарные работы
Фрезерные работы
Рубка металла
Лазерная резка
Плазменная резка
Гибка металла
Холодная штамповка
Сверление
Сварка алюминия
Отзывы на Яндекс.Картах
Наши контакты

+7 (800) 333-09-96
+7 (812) 242-99-86
+7 (921) 341-52-11
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
Санкт-Петербург,
ул. Трефолева, д.2
лит. АБ
sale@mmetalloprom.ru
snab@mmetalloprom.ru
© 2023 Все права защищены.