Металлопром
Производство металлоизделий и металлообработка
+7 (800) 333-09-96
+7 (812) 242-99-86
+7 (921) 341-52-11
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
Заказать звонок
Санкт-Петербург,
ул. Трефолева, д.2
лит. АБ
Компания
  • Реквизиты
Каталог
  • Детали контактной сети
    Детали контактной сети
  • Закладные детали
    Закладные детали
  • Кронштейны
    Кронштейны
  • Металлоизделия
    Металлоизделия
  • Металлоконструкции для ЛЭП
    Металлоконструкции для ЛЭП
  • Опоры трубопроводов
    Опоры трубопроводов
  • Фундаментные болты
    Фундаментные болты
  • Хомуты
    Хомуты
Услуги
  • Металлобработка
    • Гибка металла
    • Холодная штамповка
    • Сверловочные работы
    • Резьбонарезные работы
    • Координатно-пробивные работы
  • Резка металла
    • Плазменная резка
    • Лазерная резка
    • Газокислородная резка
    • Рубка металла
  • Токарно-фрезерные работы
    • Токарные работы
    • Фрезерные работы
  • Сварочно-сборочные работы
    • Сварка алюминия
    • Сварка меди и латуни
  • Защитное покрытие
    • Цинкование металла
    • Порошковая окраска
  • Разработка КД
  • Металлоконструкции
  • Обработка медной шины
Оборудование
Информация
  • Новости
  • Статьи
  • Охрана труда
Контакты
Металлопром
Компания
  • Реквизиты
Каталог
  • Детали контактной сети
    Детали контактной сети
  • Закладные детали
    Закладные детали
  • Кронштейны
    Кронштейны
  • Металлоизделия
    Металлоизделия
  • Металлоконструкции для ЛЭП
    Металлоконструкции для ЛЭП
  • Опоры трубопроводов
    Опоры трубопроводов
  • Фундаментные болты
    Фундаментные болты
  • Хомуты
    Хомуты
Услуги
  • Металлобработка
    • Гибка металла
    • Холодная штамповка
    • Сверловочные работы
    • Резьбонарезные работы
    • Координатно-пробивные работы
  • Резка металла
    • Плазменная резка
    • Лазерная резка
    • Газокислородная резка
    • Рубка металла
  • Токарно-фрезерные работы
    • Токарные работы
    • Фрезерные работы
  • Сварочно-сборочные работы
    • Сварка алюминия
    • Сварка меди и латуни
  • Защитное покрытие
    • Цинкование металла
    • Порошковая окраска
  • Разработка КД
  • Металлоконструкции
  • Обработка медной шины
Оборудование
Информация
  • Новости
  • Статьи
  • Охрана труда
Контакты
Металлопром
  • Компания
    • Назад
    • Компания
    • Реквизиты
  • Каталог
    • Назад
    • Каталог
    • Детали контактной сети
      • Назад
      • Детали контактной сети
      • Арматура контактной сети
      • Железобетонные фундаменты и анкеры 4182И
      • Жёсткие поперечины балочного типа
        • Назад
        • Жёсткие поперечины балочного типа
        • Ригели без освещения
        • Ригели с освещением
      • Изделия контактной сети, воздушных линий автоблокировки и продольного электроснабжения
        • Назад
        • Изделия контактной сети, воздушных линий автоблокировки и продольного электроснабжения
        • Узлы подвески и армировки СИП-3 ОТУ 32-4924
        • Узлы подвески и армировки СИП-3 ОТУ 32-4954
        • Узлы крепления СИП ОТУ 32-5071
        • Кронштейны 4971-1
        • Кронштейны 4971-2
        • Кронштейны 4971-3
        • Кронштейны 4971-6
        • Кронштейны 4971-7
        • Кронштейны 4971-8
        • Т-образные надставки 4971-10
        • Кронштейны для анкеровки проводов 4971-11
        • Кронштейны 4971-21
        • Кронштейны и траверсы Альбом 6163-1
        • Кронштейны и траверсы Альбом 6163-2
      • Консоли
        • Назад
        • Консоли
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) со сжатой тягой из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) со сжатой тягой из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) со сжатой тягой и подкосом из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) со сжатой тягой и подкосом из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из круга
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из круга
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из круга и подкосом
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из круга и подкосом
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из уголка
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из уголка
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из уголка с подкосом
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из уголка с подкосом
        • Консоль швеллерная неизолированная с растянутой тягой
        • Консоль швеллерная неизолированная с растянутой тягой и подкосом
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой и подкосом
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой из уголка
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой из уголка и подкосом
        • Консоль швеллерная изолированная с растянутой тягой
        • Консоль швеллерная изолированная с растянутой тягой и подкосом
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из трубы
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из трубы и подкосом
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из уголка
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из уголка и подкосом
        • Консоль трубчатая неизолированная типа НТ-25, НТК-25
        • Консоль трубчатая неизолированная с подкосом типа НТп-25, НТКп-25
        • Консоль трубчатая неизолированная типа НТ-3,0, НТК-3,0
        • Консоль трубчатая неизолированная с подкосом типа НТп-3,0, НТКп-3,0
        • Консоль трубчатая изолированная с растянутой тягой ИТР
        • Консоль трубчатая изолированная со сжатой тягой ИТС
        • Консоль трубчатая изолированная со сжатой тягой и подкосом ИТСп
        • Консоль постоянного и переменного тока для жестких поперечин типа НЖ
        • Консоль неизолированная швеллерная типа ЖНР и ЖНС
        • Консоль неизолированная трубчатая с растянутой тягой типа ИТЖР
        • Консоль неизолированная трубчатая со сжатой тягой типа ИТЖС
      • Кронштейны и траверсы для ВЛ на железобетонных опорах
      • Металлические опоры и стойки жестких поперечин из гнутых профилей
        • Назад
        • Металлические опоры и стойки жестких поперечин из гнутых профилей
        • Металлические консольные опоры с гранями поясов из гнутого швеллера
        • Металлические опоры с гранями поясов из горячекатанного швеллера
      • Оттяжки анкерные
        • Назад
        • Оттяжки анкерные
        • Анкерные оттяжки для железобетонных опор
        • Анкерные оттяжки для металлических опор
      • ОТУ 32-4863 выпуск 1
      • ОТУ 32-4863 выпуск 3
      • Прокладки подрельсовые
      • Прочие изделия контактной сети
        • Назад
        • Прочие изделия контактной сети
        • Номера опоры Контактной сети
      • Узлы и детали для установки и крепления заземления на железной дороге
      • Узлы и изделия с креплением на жёстких поперечинах
      • Узлы крепления 6227И
      • Узлы крепления для опор ЖД
      • Узлы крепления поддерживающих конструкций на металлических опорах
      • Узлы КС для фиксации проводов и тросов
      • Узлы подвески волоконно-оптического кабеля
        • Назад
        • Узлы подвески волоконно-оптического кабеля
        • Детали узлов подвески 411307-ТМП
        • Узлы подвески 410721-ТМП
        • Узлы подвески 411307-ТМП
        • Узлы подвески 419813-ТМП
      • Узлы с креплением на железобетонную опору
      • Узлы с креплением на металлическую опору
      • Установка разъединителей
      • Установка разъединителей контактной сети переменного тока ОТУ 32-37
      • Установка разъединителей контактной сети постоянного тока ОТУ 32-38
      • Установочные чертежи ОТУ 32-36
      • Штыри стальные для изоляторов Ш, ШУ
      • Электроизоляционные изделия для ЖБИ и ЖД
    • Закладные детали
      • Назад
      • Закладные детали
      • Закладные изделия 1.400-15
      • Закладные изделия 2.240-1
      • Закладные изделия 3.400-6.76
      • Закладные изделия 3.400.2-14.93
      • Закладные изделия 3.407-115 выпуск 2
      • Закладные изделия 3.407-115 выпуск 5
    • Кронштейны
      • Назад
      • Кронштейны
      • Кронштейны для элементных фасадов
      • Кронштейны стандартного исполнения
    • Металлоизделия
      • Назад
      • Металлоизделия
      • Вентиляционные решетки
      • Решетчатые настилы
    • Металлоконструкции для ЛЭП
      • Назад
      • Металлоконструкции для ЛЭП
      • Анкерные кронштейны
      • Арматура ENSTO 6-35кВ
        • Назад
        • Арматура ENSTO 6-35кВ
        • Арматура для траверс
        • Траверсы для изолированных проводов ENSTO
        • Траверсы для неизолированных проводов ENSTO
      • Арматура ENSTO до 1кВ
        • Назад
        • Арматура ENSTO до 1кВ
        • Арматура для деревянных опор
        • Крюки
        • Металлические элементы крепления опор
      • Заземляющие проводники ЗП
      • Закладные детали фундаментов опор
      • Изоляторы линейные
        • Назад
        • Изоляторы линейные
        • Колпачки для изоляторов К, КП
        • Стеклянные изоляторы
        • Фарфоровые изоляторы
      • Кронштейны для ЛЭП
      • Кронштейны светильников
        • Назад
        • Кронштейны светильников
        • Кронштейны для установки подвесных светильников
        • Кронштейны для установки прожекторов
        • Кронштейны консольных светильников
        • Кронштейны светильников различного назначения
      • Надставки ТС
      • Оголовки, накладки ОГ
      • Ограждения КТП
      • Опоры железобетонные 3.501.1-145
      • Оттяжки ОТ
      • Подвесы стальные для кабеля
      • Подкосы для опор ЛЭП
      • Порталы ОРУ
        • Назад
        • Порталы ОРУ
        • Железобетонные порталы ОРУ
        • Железобетонные порталы ОРУ северного исполнения
        • Отдельные элементы и детали для строительства железобетонных порталов ОРУ
        • Отдельные элементы и детали для строительства порталов ОРУ
        • Отдельные элементы и детали для строительства порталов ОРУ в северном исполнении
        • Порталы ОРУ северного исполнения 3.407.2-140 выпуск 2
        • Порталы ОРУ северного исполнения 3.407.2-162 выпуск 2
        • Порталы ОРУ стандартного исполнения 3.407.2-140 выпуск 1
        • Порталы ОРУ стандартного исполнения 3.407.2-162 выпуск 1
        • Порталы ОРУ стандартного исполнения 3.407.9-149 выпуск 2
      • Траверсы ТМ
      • Траверсы ТН
      • Узлы крепления УК
      • Узлы крепления Укосов У
      • Хомуты Х
    • Опоры трубопроводов
      • Назад
      • Опоры трубопроводов
      • Опоры трубопроводов ГОСТ 14911-82 ОСТ 36-94-83
      • Опоры трубопроводов ОСТ 36-146-88
      • Опоры трубопроводов Серия 4.903-10 Выпуск 4
      • Опоры трубопроводов Серия 4.903-10 Выпуск 5
    • Фундаментные болты
    • Хомуты
      • Назад
      • Хомуты
      • U-образные болты по ГОСТ 24137-80
      • Односторонние хомуты ГОСТ 24139-80
      • Подвески судовых трубопроводов тип VIII
      • Хомуты сварные по ГОСТ 24138-80
  • Услуги
    • Назад
    • Услуги
    • Металлобработка
      • Назад
      • Металлобработка
      • Гибка металла
      • Холодная штамповка
      • Сверловочные работы
      • Резьбонарезные работы
      • Координатно-пробивные работы
    • Резка металла
      • Назад
      • Резка металла
      • Плазменная резка
      • Лазерная резка
      • Газокислородная резка
      • Рубка металла
    • Токарно-фрезерные работы
      • Назад
      • Токарно-фрезерные работы
      • Токарные работы
      • Фрезерные работы
    • Сварочно-сборочные работы
      • Назад
      • Сварочно-сборочные работы
      • Сварка алюминия
      • Сварка меди и латуни
    • Защитное покрытие
      • Назад
      • Защитное покрытие
      • Цинкование металла
      • Порошковая окраска
    • Разработка КД
    • Металлоконструкции
    • Обработка медной шины
  • Оборудование
  • Информация
    • Назад
    • Информация
    • Новости
    • Статьи
    • Охрана труда
  • Контакты
  • +7 (800) 333-09-96
    • Назад
    • Телефоны
    • +7 (800) 333-09-96
    • +7 (812) 242-99-86
    • +7 (921) 341-52-11
    • Заказать звонок
Санкт-Петербург,
ул. Трефолева, д.2
лит. АБ
sale@mmetalloprom.ru
snab@mmetalloprom.ru
  • Вконтакте
  • Металлопром
  • Информация
  • Статьи

Сталь: получение и применение

15 апреля 2022 11:15
Сталь: получение и применение

Нет таких сфер человеческой деятельности, в которой бы не использовались изделия из этого прочного, высокотехнологичного и сравнительно недорогого материала, знакомого человеку ещё за тысячи лет до нашей эры. Этот материал — сталь, металлический сплав на основе железа и углерода способный к пластической деформации.

  • Что такое сталь и из чего её получают
  • Способы выплавки стали
    • Мартеновский метод
    • Конверторный метод
    • Электродуговая плавка
    • Легирующие добавки и их назначение
  • Классификация сталей

Что такое сталь и из чего её получают

Стальной сплав — один из самых востребованных в промышленности материалов. Ежегодно в мире производится почти 2 миллиарда тонн стали (половина из них в Китае).

Основными компонентами, делающие этот металлический сплав сталью являются железо (не менее 45%) и углерод (0,1-2,14%). Железо, в этом симбиозе, обеспечивает пластичность и вязкость, а углерод — твердость. Чем больше углерода, тем тверже и прочнее сталь. При этом снижается её пластичность, способность к обработке давлением (ковке). При увеличении содержания углерода более 2,14%, свойства сплава кардинальным образом меняются, а получаемый материал получает название чугун.

Сталь обладает прекрасными технологическими свойствами. Для производства изделий из этого материала применяют технологии литья, сварки, штамповки, ковки, обработки резанием и т.п. Дополнительная термообработка позволяет значительно увеличить механические характеристики продукции. Детали хорошо держат размеры, позволяя создавать сверхточные механизмы.  

Кроме железа и углерода сталь содержит множество других химических элементов и примесей, часть из них добавляют специально — для улучшения механических свойств. Это, как правило всевозможные легирующие металлы. Всевозможные окислы, сульфиды и другие вредные примеси — делают материал более хрупким, снижают его технологические свойства. При производстве их содержание снижают, используя специальные технологические операции.

В промышленности сталь получают из чугуна и стального лома (собираемого по программе утилизации). Чугун производят из железной руды, которая представляет собой природный конгломерат различных оксидов и сульфидов железа:

  • Бурый железняк (лимонит);
  • Красный железняк (гематит);
  • Магнитный железняк (магнетит);
  • Серный колчедан (пирит)

Чугун выплавляют в доменных печах с использованием кокса, который служит одновременно и топливом, и источником углерода. В условиях высокой температуры происходит восстановления железа и образуется его сплав с углеродом — чугун.

Способы выплавки стали

Чугун, который используется как сырье для производства стали обычно содержит около 93% железа, до 5% углерода. Плюс примеси, в числе которых вредные для стали фосфор и сера. Задача сталеваров снизить до нужной консистенции содержание углерода и максимально избавиться от вредных примесей.

В настоящее время в сталелитейной промышленности используются три основных способа выплавки стали: мартеновский, кислородно-конверторный и электродуговой.

Мартеновский метод

Разработан французом Пьером Мартеном, который применил регенеративную пламенную печь для выплавки стали в 1864 году. Мартеновские печи сразу получили широкое распространение благодаря возможности большой загрузки лома (до 30%).

В качестве основной составляющей шихты может использоваться как жидкий чугун, так и чугун в чушках (если печь расположена отдельно от домны). Во втором случае сначала проводится процесс плавки.

Печь имеет низкий сводчатый потолок, жар от поступающего горючего газа отражается от сводов на расплав. Воздух, подаваемый в расплав для окисления углерода, сначала проходит через регенератор, в котором раскаляется. Регенератор же нагревается за счет пропускаемого через него (попеременно с воздухом) горючего газа. По достижении заданного уровня углерода, плавка прекращается. Проводится раскисление (путем добавления в расплав ферросилиция или других раскислителей) и слив стали в ковш. Продолжительность процесса от 5 до 8 часов.

В наши дни метод практически вытеснен более производительными кислородно-конверторным и электродуговым. В РФ последняя крупна мартеновская печь была закрыта в 2018г.

Конверторный метод

При данной технологии сквозь расплавленный чугун, помещенный в специальные емкости грушевидной формы, пропускается кислород. При этом происходит окисление углерода, а также всевозможных примесей. По окончании процесса плавки конвертор наклоняется и сливает металл в специальный ковш, а шлак — в шлаковую чашу.

Конверторы изготавливаются из стали, изнутри футеруются огнеупорным кирпичом. Кислород может подаваться снизу, либо сверху. В нашей стране в основном используются агрегаты с верхней подачей. В процессе окисления выделяется много тепла, поэтому конверторы не нуждаются в дополнительной тепловой энергии или топливе. Емкость конверторов может составляет 50-350 тонн. Время процесса до 50 минут.

Вместе с расплавленным чугуном и металлоломом (до 10%) в конвертор добавляют шлакообразующие компоненты (известь, полевой шпат и др.). Шлак нужен для забора из расплава вредных составляющих — фосфора и серы.

Электродуговая плавка

Плавка металла осуществляется за счет тепла, выделяемого электрической дугой, образующейся между электродами и шихтой. Дуговые сталеплавильные печи (ДСП) не имеют ограничений по загрузке металлолома, позволяют точно регулировать температурный процесс и химический состав сплава. Получили развитие в период второй мировой войны, когда была высокая потребность в качественных сортах легированной стали.

Для производства нелегированной конструкционной стали используют следующий состав шихты:

  • Стальной лом (до 90%)
  • Чугун в чушках (до 10%)
  • Кокс
  • Известь

Кокс нужен для компенсации выгоревшего из расплава углерода, известь для шлакообразования. 

Современные ДСП имеют емкость от до 400 тонн, технологические процессы практически полностью автоматизированы

Легирующие добавки и их назначение

В настоящее время производится огромное количество марок стали. Помимо разного содержания углерода они отличаются наличием легирующих добавок. Введение небольшого количества таких легирующих элементов позволяет увеличить коррозионную стойкость, жаропрочность и холодостойкость.

Основными легирующими элементами являются:

  • Хром — увеличивает твердость, ударную вязкость, коррозионную стойкость и электросопротивление;
  • Марганец — улучшает прокаливаемость стали, повышает износоустойчивость и ударную прочность;
  • Никель — увеличивает вязкость, пластичность, ударную прочность и стойкость к коррозии;
  • Вольфрам — повышает твердость и жаростойкость;
  • Ванадий — улучшает технологические свойства (обрабатываемость) стали при сохранении высоких прочностных характеристик;
  • Ниобий — повышает стойкость к агрессивным средам (кислотам и т.п.)

Классификация сталей

Стали принято классифицировать по назначению и химическому составу. По назначению, это конструкционные и инструментальные. Первые используются для изготовления всевозможных деталей машин, элементов конструкций и обладают отличными технологическими свойствами. Вторые применяются при изготовлении инструментов, их основные свойства твердость, прочность и износостойкость.

По химическому составу различают стали (в скобках — массовая доля легирующих элементов):

  • Углеродистые;
  • Низколегированные (до 2,5%);
  • Среднелегированные (от 2,5% до 10%);
  • Высоколегированные (более 10%)

Углеродистые стали — самые распространенные. Обладают наименьшей стоимостью. Низкоуглеродистые стали благодаря высокой пластичности широко применяются в различном котельном оборудовании.

Легированные стали более дорогие и применяются там, где нужна повышенная механическая, химическая и температурная стойкость.

Отдельным от сталей классом являются железо-никелевые сплавы (содержание железа в них ниже 45%). Сплавы обладают жаропрочностью. Кроме того, из них изготавливают магниты и используют в радиотехнике.

В сравнении с чугуном и другими сплавами на основе железа, сталь является безусловным лидером. Она обладает отличными технологическими свойствами, и механическими характеристиками которые легко усиливаются легированием. Единственно в чем она проигрывает чугуну — это стоимость. Именно благодаря низкой (в сравнении со сталью) себестоимости и хорошим литьевым свойствам чугун используется для изготовления массивных конструкций и деталей машин.


Услуги
Гибка металла
Гибка металла

В нашем арсенале имеются гидравлические листогибочные прессы усилием 100, 135 и 320 тонн от фирм LVD, HACO и DURMA. Для гибки на таком оборудовании используются пуансон и матрица, что позволяет получать различные радиусы и углы на готовых изделиях.

Лазерная резка
Лазерная резка

Высокоэффективный способ резки металла, подходящий для сталей, алюминиевых сплавов, цветных металлов. Возможная толщина обрабатываемого листа зависит от типа материала. Несомненными преимуществами лазера являются минимальная площадь воздействия, высокая точность, программируемость сложных контуров, отсутствие механической деформации.

Назад к списку Следующая статья
Это интересно
  • Виды рубки металла
    Виды рубки металла
    15 августа 2022
  • Токарные станки по металлу
    Токарные станки по металлу
    17 июня 2022
  • Магистральные трубопроводы
    Магистральные трубопроводы
    18 мая 2022
  • Гальваническое цинкование металла
    Гальваническое цинкование металла
    18 марта 2022
  • Термодиффузионное цинкование металла
    Термодиффузионное цинкование металла
    8 февраля 2022
Компания
Реквизиты
Контакты
Наше оборудование
Каталог
Детали контактной сети
Закладные детали
Кронштейны
Металлоизделия
Металлоконструкции для ЛЭП
Опоры трубопроводов
Фундаментные болты
Хомуты
Услуги
Токарные работы
Фрезерные работы
Рубка металла
Лазерная резка
Плазменная резка
Гибка металла
Холодная штамповка
Сверление
Сварка алюминия
Отзывы на Яндекс.Картах
Наши контакты

+7 (800) 333-09-96
+7 (812) 242-99-86
+7 (921) 341-52-11
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
Санкт-Петербург,
ул. Трефолева, д.2
лит. АБ
sale@mmetalloprom.ru
snab@mmetalloprom.ru
© 2023 Все права защищены.