Универсальным вариантом для производства штучных деталей остается газовая резка пропан-кислородной смесью, но она имеет ряд недостатков. Речь про ограничение на толщину металла (невозможность резать толстый и наоборот тонкий прокат), низкое качество поверхности, большие припуски.
Поэтому на металлообрабатывающих предприятиях используют специальное оборудование для автоматической или ручной резки, использующие разную технологию. На сегодня в промышленности применяют:
- резку пилой;
- плазменную резку;
- лазерную резку;
- гидроабразивную резку;
- газокислородную резку;
- гильотину.
Ленточная пила
Резка ленточной пилой самая простая с технической точки зрения. Она представляет физическое удаление металла режущей кромкой пилы. Преимущество подобной технологии в доступной цене оборудования, которое выпускают десятки компаний по миру. Среди них отдельно выделим марки JET (США), Optimum (Германия — Китай), Proma (Чехия), Way Train (Тайвань).
Технология позволяет выполнять прямую резку поковок, стандартного проката за исключением листа. Недостатком технологии остается относительно невысокая производительность.
На небольших предприятиях дополнительно могут использоваться отрезные пилы. Они конструктивно представляют отрезной круг, вращающийся с большой скоростью, либо ножовочное полотно, выполняющее возвратно-поступательные движения. Подобные станки предельно простые с технической точки зрения, но имеют ограниченную производительность, не позволяют автоматизировать процесс резки, что влияет на производительность.
Плазменный резак
Плазменная резка основана на генерации режущей дуги, которая позволяет быстро провести раскрой конструкционной, легированной, нержавеющей стали, чугуна, титана, ряда сплавов цветных металлов. Особенность технологии в доступной цене, большой скорости реза, универсальности, что сделало ее самой популярной на машиностроительных предприятиях. К числу производителей подобного оборудования отнесем компании Steel Tailor, Hypertherm, Huaynan, ESAB и другие.
Плазменная резка может идти на ручных станках и быть автоматизированной. В последнем случае заготовка располагается на столе, а движение режущей головки идет по заданной заранее программе.
Резка лазером
В основе лазерной резки лежит формирование светового пучка, который фокусируется на определенном узком участке и моментально выполняет расплав. Высокая скорость обработки, возможность вырезания с большой точностью сложных деталей и заготовок, хорошее состояние кромок, позволяющее отказаться от дальнейшей обработки — несомненные плюсы лазера.
Недостатком технологии остается высокая стоимость оборудования, что делает его покупку актуальной только для достаточно крупных предприятий, которые могут его загрузить. К числу основных производителей подобного оборудования отнесем предприятия Trumpf, Rabbit, MCLaser, Wattsan.
Преимущество же технологии в возможности обработки различных сплавов. Сложности могут возникнуть с нержавейкой и другими марками сплавов, которые имеют хорошие отражающие свойства.
Гидроабразивная резка
Гидроабразивная резка имеет в основе подачу под давлением до 5000 атмосфер смеси воды и абразива (обычно кварцевого песка), что ведет к разрушению металла на молекулярном уровне. Особенность технологии в возможности резки заготовок толщиной до 300 мм, высоком качестве реза, отсутствии термического воздействия, которое потенциально меняет структуру металла. Гидроабразивная резка не оставляет отходов в виде стружки либо пыли, что делает ее одной из самых экологичных.
Резка кислородом
В основе газокислородной резки лежит свойство металла сгорать в чистом кислороде при нагреве выше 1000 градусов. При работе подобного оборудования происходит прожигание заготовки по линии реза с одновременным выдуванием продуктов сгорания. На сегодня подобную технологию используют для резки заготовок большой толщины.
Гильотины
Отдельную группу оборудования составляют гильотины, которые предполагают выполнение реза за счет энергии падающей массы. Их обычно используют для рубки тонколистового металла, обеспечивая обработку сразу всего стандартного листа. Недостатком подобной технологии остается невысокая геометрическая точность реза, а также большое количество отходов.
