Металлопром
Производство металлоизделий и металлообработка
+7 (800) 333-09-96
+7 (812) 242-99-86
+7 (921) 341-52-11
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
Заказать звонок
Санкт-Петербург,
ул. Трефолева, д.2
лит. АБ
Компания
  • Реквизиты
Каталог
  • Детали контактной сети
    Детали контактной сети
  • Закладные детали
    Закладные детали
  • Кронштейны
    Кронштейны
  • Металлоизделия
    Металлоизделия
  • Металлоконструкции для ЛЭП
    Металлоконструкции для ЛЭП
  • Опоры трубопроводов
    Опоры трубопроводов
  • Фундаментные болты
    Фундаментные болты
  • Хомуты
    Хомуты
Услуги
  • Металлобработка
    • Гибка металла
    • Холодная штамповка
    • Сверловочные работы
    • Резьбонарезные работы
    • Координатно-пробивные работы
  • Резка металла
    • Плазменная резка
    • Лазерная резка
    • Газокислородная резка
    • Рубка металла
  • Токарно-фрезерные работы
    • Токарные работы
    • Фрезерные работы
  • Сварочно-сборочные работы
    • Сварка алюминия
    • Сварка меди и латуни
  • Защитное покрытие
    • Цинкование металла
    • Порошковая окраска
  • Разработка КД
  • Металлоконструкции
  • Обработка медной шины
Оборудование
Информация
  • Новости
  • Статьи
  • Охрана труда
Контакты
Металлопром
Компания
  • Реквизиты
Каталог
  • Детали контактной сети
    Детали контактной сети
  • Закладные детали
    Закладные детали
  • Кронштейны
    Кронштейны
  • Металлоизделия
    Металлоизделия
  • Металлоконструкции для ЛЭП
    Металлоконструкции для ЛЭП
  • Опоры трубопроводов
    Опоры трубопроводов
  • Фундаментные болты
    Фундаментные болты
  • Хомуты
    Хомуты
Услуги
  • Металлобработка
    • Гибка металла
    • Холодная штамповка
    • Сверловочные работы
    • Резьбонарезные работы
    • Координатно-пробивные работы
  • Резка металла
    • Плазменная резка
    • Лазерная резка
    • Газокислородная резка
    • Рубка металла
  • Токарно-фрезерные работы
    • Токарные работы
    • Фрезерные работы
  • Сварочно-сборочные работы
    • Сварка алюминия
    • Сварка меди и латуни
  • Защитное покрытие
    • Цинкование металла
    • Порошковая окраска
  • Разработка КД
  • Металлоконструкции
  • Обработка медной шины
Оборудование
Информация
  • Новости
  • Статьи
  • Охрана труда
Контакты
Металлопром
  • Компания
    • Назад
    • Компания
    • Реквизиты
  • Каталог
    • Назад
    • Каталог
    • Детали контактной сети
      • Назад
      • Детали контактной сети
      • Арматура контактной сети
      • Железобетонные фундаменты и анкеры 4182И
      • Жёсткие поперечины балочного типа
        • Назад
        • Жёсткие поперечины балочного типа
        • Ригели без освещения
        • Ригели с освещением
      • Изделия контактной сети, воздушных линий автоблокировки и продольного электроснабжения
        • Назад
        • Изделия контактной сети, воздушных линий автоблокировки и продольного электроснабжения
        • Узлы подвески и армировки СИП-3 ОТУ 32-4924
        • Узлы подвески и армировки СИП-3 ОТУ 32-4954
        • Узлы крепления СИП ОТУ 32-5071
        • Кронштейны 4971-1
        • Кронштейны 4971-2
        • Кронштейны 4971-3
        • Кронштейны 4971-6
        • Кронштейны 4971-7
        • Кронштейны 4971-8
        • Т-образные надставки 4971-10
        • Кронштейны для анкеровки проводов 4971-11
        • Кронштейны 4971-21
        • Кронштейны и траверсы Альбом 6163-1
        • Кронштейны и траверсы Альбом 6163-2
      • Консоли
        • Назад
        • Консоли
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) со сжатой тягой из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) со сжатой тягой из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) со сжатой тягой и подкосом из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) со сжатой тягой и подкосом из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из круга
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из круга
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из круга и подкосом
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из круга и подкосом
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из уголка
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из уголка
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из уголка с подкосом
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из уголка с подкосом
        • Консоль швеллерная неизолированная с растянутой тягой
        • Консоль швеллерная неизолированная с растянутой тягой и подкосом
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой и подкосом
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой из уголка
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой из уголка и подкосом
        • Консоль швеллерная изолированная с растянутой тягой
        • Консоль швеллерная изолированная с растянутой тягой и подкосом
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из трубы
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из трубы и подкосом
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из уголка
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из уголка и подкосом
        • Консоль трубчатая неизолированная типа НТ-25, НТК-25
        • Консоль трубчатая неизолированная с подкосом типа НТп-25, НТКп-25
        • Консоль трубчатая неизолированная типа НТ-3,0, НТК-3,0
        • Консоль трубчатая неизолированная с подкосом типа НТп-3,0, НТКп-3,0
        • Консоль трубчатая изолированная с растянутой тягой ИТР
        • Консоль трубчатая изолированная со сжатой тягой ИТС
        • Консоль трубчатая изолированная со сжатой тягой и подкосом ИТСп
        • Консоль постоянного и переменного тока для жестких поперечин типа НЖ
        • Консоль неизолированная швеллерная типа ЖНР и ЖНС
        • Консоль неизолированная трубчатая с растянутой тягой типа ИТЖР
        • Консоль неизолированная трубчатая со сжатой тягой типа ИТЖС
      • Кронштейны и траверсы для ВЛ на железобетонных опорах
      • Металлические опоры и стойки жестких поперечин из гнутых профилей
        • Назад
        • Металлические опоры и стойки жестких поперечин из гнутых профилей
        • Металлические консольные опоры с гранями поясов из гнутого швеллера
        • Металлические опоры с гранями поясов из горячекатанного швеллера
      • Оттяжки анкерные
        • Назад
        • Оттяжки анкерные
        • Анкерные оттяжки для железобетонных опор
        • Анкерные оттяжки для металлических опор
      • ОТУ 32-4863 выпуск 1
      • ОТУ 32-4863 выпуск 3
      • Прокладки подрельсовые
      • Прочие изделия контактной сети
        • Назад
        • Прочие изделия контактной сети
        • Номера опоры Контактной сети
      • Узлы и детали для установки и крепления заземления на железной дороге
      • Узлы и изделия с креплением на жёстких поперечинах
      • Узлы крепления 6227И
      • Узлы крепления для опор ЖД
      • Узлы крепления поддерживающих конструкций на металлических опорах
      • Узлы КС для фиксации проводов и тросов
      • Узлы подвески волоконно-оптического кабеля
        • Назад
        • Узлы подвески волоконно-оптического кабеля
        • Детали узлов подвески 411307-ТМП
        • Узлы подвески 410721-ТМП
        • Узлы подвески 411307-ТМП
        • Узлы подвески 419813-ТМП
      • Узлы с креплением на железобетонную опору
      • Узлы с креплением на металлическую опору
      • Установка разъединителей
      • Установка разъединителей контактной сети переменного тока ОТУ 32-37
      • Установка разъединителей контактной сети постоянного тока ОТУ 32-38
      • Установочные чертежи ОТУ 32-36
      • Штыри стальные для изоляторов Ш, ШУ
      • Электроизоляционные изделия для ЖБИ и ЖД
    • Закладные детали
      • Назад
      • Закладные детали
      • Закладные изделия 1.400-15
      • Закладные изделия 2.240-1
      • Закладные изделия 3.400-6.76
      • Закладные изделия 3.400.2-14.93
      • Закладные изделия 3.407-115 выпуск 2
      • Закладные изделия 3.407-115 выпуск 5
    • Кронштейны
      • Назад
      • Кронштейны
      • Кронштейны для элементных фасадов
      • Кронштейны стандартного исполнения
    • Металлоизделия
      • Назад
      • Металлоизделия
      • Вентиляционные решетки
      • Решетчатые настилы
    • Металлоконструкции для ЛЭП
      • Назад
      • Металлоконструкции для ЛЭП
      • Анкерные кронштейны
      • Арматура ENSTO 6-35кВ
        • Назад
        • Арматура ENSTO 6-35кВ
        • Арматура для траверс
        • Траверсы для изолированных проводов ENSTO
        • Траверсы для неизолированных проводов ENSTO
      • Арматура ENSTO до 1кВ
        • Назад
        • Арматура ENSTO до 1кВ
        • Арматура для деревянных опор
        • Крюки
        • Металлические элементы крепления опор
      • Заземляющие проводники ЗП
      • Закладные детали фундаментов опор
      • Изоляторы линейные
        • Назад
        • Изоляторы линейные
        • Колпачки для изоляторов К, КП
        • Стеклянные изоляторы
        • Фарфоровые изоляторы
      • Кронштейны для ЛЭП
      • Кронштейны светильников
        • Назад
        • Кронштейны светильников
        • Кронштейны для установки подвесных светильников
        • Кронштейны для установки прожекторов
        • Кронштейны консольных светильников
        • Кронштейны светильников различного назначения
      • Надставки ТС
      • Оголовки, накладки ОГ
      • Ограждения КТП
      • Опоры железобетонные 3.501.1-145
      • Оттяжки ОТ
      • Подвесы стальные для кабеля
      • Подкосы для опор ЛЭП
      • Порталы ОРУ
        • Назад
        • Порталы ОРУ
        • Железобетонные порталы ОРУ
        • Железобетонные порталы ОРУ северного исполнения
        • Отдельные элементы и детали для строительства железобетонных порталов ОРУ
        • Отдельные элементы и детали для строительства порталов ОРУ
        • Отдельные элементы и детали для строительства порталов ОРУ в северном исполнении
        • Порталы ОРУ северного исполнения 3.407.2-140 выпуск 2
        • Порталы ОРУ северного исполнения 3.407.2-162 выпуск 2
        • Порталы ОРУ стандартного исполнения 3.407.2-140 выпуск 1
        • Порталы ОРУ стандартного исполнения 3.407.2-162 выпуск 1
        • Порталы ОРУ стандартного исполнения 3.407.9-149 выпуск 2
      • Траверсы ТМ
      • Траверсы ТН
      • Узлы крепления УК
      • Узлы крепления Укосов У
      • Хомуты Х
    • Опоры трубопроводов
      • Назад
      • Опоры трубопроводов
      • Опоры трубопроводов ГОСТ 14911-82 ОСТ 36-94-83
      • Опоры трубопроводов ОСТ 36-146-88
      • Опоры трубопроводов Серия 4.903-10 Выпуск 4
      • Опоры трубопроводов Серия 4.903-10 Выпуск 5
    • Фундаментные болты
    • Хомуты
      • Назад
      • Хомуты
      • U-образные болты по ГОСТ 24137-80
      • Односторонние хомуты ГОСТ 24139-80
      • Подвески судовых трубопроводов тип VIII
      • Хомуты сварные по ГОСТ 24138-80
  • Услуги
    • Назад
    • Услуги
    • Металлобработка
      • Назад
      • Металлобработка
      • Гибка металла
      • Холодная штамповка
      • Сверловочные работы
      • Резьбонарезные работы
      • Координатно-пробивные работы
    • Резка металла
      • Назад
      • Резка металла
      • Плазменная резка
      • Лазерная резка
      • Газокислородная резка
      • Рубка металла
    • Токарно-фрезерные работы
      • Назад
      • Токарно-фрезерные работы
      • Токарные работы
      • Фрезерные работы
    • Сварочно-сборочные работы
      • Назад
      • Сварочно-сборочные работы
      • Сварка алюминия
      • Сварка меди и латуни
    • Защитное покрытие
      • Назад
      • Защитное покрытие
      • Цинкование металла
      • Порошковая окраска
    • Разработка КД
    • Металлоконструкции
    • Обработка медной шины
  • Оборудование
  • Информация
    • Назад
    • Информация
    • Новости
    • Статьи
    • Охрана труда
  • Контакты
  • +7 (800) 333-09-96
    • Назад
    • Телефоны
    • +7 (800) 333-09-96
    • +7 (812) 242-99-86
    • +7 (921) 341-52-11
    • Заказать звонок
Санкт-Петербург,
ул. Трефолева, д.2
лит. АБ
sale@mmetalloprom.ru
snab@mmetalloprom.ru
  • Вконтакте
  • Металлопром
  • Информация
  • Статьи

Термодиффузионное цинкование металла

8 февраля 2022 11:06
Термодиффузионное цинкование металла

Термодиффузионное цинкование, или шерардизация — перспективная технология металлообработки. Обеспечивает стабильные защитные свойства покрытия, высокую износостойкость. Однако при всех преимуществах метода его нельзя назвать универсальным.

  • Технология термодиффузионного цинкования
    • Условия и требования к производству
    • Этапы технологического процесса
    • Термодиффузионная оцинковка своими руками
    • Профильный стандарт
    • Признаки бракованной продукции
  • Когда применяется термодиффузионное цинкование
  • Сравнение с другими технологиями оцинковки
  • Плюсы и минусы термодиффузионного цинкования
  • Перспективы применения термодиффузионной оцинковки

Технология термодиффузионного цинкования

Процесс термодиффузии — создание защитного слоя на металле при высокой температуре. Заготовки помещают во вращающийся контейнер (бокс) с цинковым порошком. Благодаря межмолекулярному взаимодействию основного металла и цинка возникает общий (диффузный) слой с великолепной адгезией. Использование термодиффузии сокращает экономические потери предприятий из-за коррозии и старения проката.

Условия и требования к производству

Для качественной оцинковки нужно соблюсти все требования к техпроцессу. ТДЦ осуществляется при температуре 400-470°C. Металл должен быть очищен, бокс — герметичен, среда — инертной. Потребуется производственная линия, где в связке работает оборудование:

  • отсыпное;
  • сушильное;
  • печное;
  • для фосфатной пассивации;
  • контроллеры;
  • дополнительное оснащение.

Упростить процесс помогает автоматизация. Аппаратура рассчитывает степень насыщения деталей цинком, делает производство безопасным и производительным.

Этапы технологического процесса

Цикл термодиффузионного цинкования разбивается на шаги:

  1. Очистка металла. Может понадобиться дробеструйная, ультразвуковая, пескоструйная обработка.
  2. Герметизация контейнера. Чистые, сухие заготовки и насыщающую смесь помещают в бокс, герметизируют и переносят в печь.
  3. Цинкование. Задается нужная температура, металл покрывается цинковым порошком.
  4. Выгрузка. Бокс достают из печи, после остывания вскрывают. Оцинкованные детали выгружают.
  5. Финишные операции. Очищение, фосфатная пассивация, ополаскивание и сушка заготовок.

В зависимости от требований к продукции процесс ТДЦ может занять от 80 до 150 мин.

Термодиффузионная оцинковка своими руками

Все составляющие процесса шерардизации одинаково важны. Чтобы воссоздать технологическую цепочку, понадобится комплекс оборудования. Такое производство невозможно организовать в гараже или маленькой мастерской.

О производительности гаражного бизнеса говорить не приходится, тогда как пропускная способность печей в цехах ТДЦ измеряется тоннами.

Для самостоятельной обработки металла рекомендуется холодное цинкование или гальваническое — с помощью зарядного устройства, автомобильного аккумулятора.

Профильный стандарт

Особенности и требования к ТДЦ прописаны в ГОСТ Р 9.316-2006. Методом шерардизации обрабатывают стальные, чугунные и медносплавные изделия. Свойства металлов не меняются.

Формовку, сверление, сварку и т.д. нужно завершить до оцинковки, расконсервировать временную антикоррозионную защиту по ГОСТ 9.014. На заготовках не должно быть шлаковых и флюсовых включений, заусенцев, окалины, ржавчины, эмульсий и смазок, грязи и пыли.

Термодиффузионные покрытия классифицируются по толщине:

  • от 6 до 9 мкм — I;
  • от 10 до 15 — II;
  • от 16 до 20 — III;
  • от 21 до 30 — IV;
  • от 40 до 50 V.

Слой цинка тоньше 6 и толще 50 мкм будет считаться нестандартным.

Признаки бракованной продукции

Оцинкованное покрытие будет забраковано, если:

  • содержит чужеродные частицы;
  • несмываемую насыщающую смесь;
  • неоцинкованные участки;
  • отслоения;
  • неровности;
  • пустоты и раковины;
  • трещинки, сколы.

Не реже чем раз в год и по требованию заказчика производитель испытывает оцинкованные изделия. Брак не ответит требованиям прочности, прописанным в нормативных документах на типовую деталь.  

Когда применяется термодиффузионное цинкование  

Изделия с термодиффузионным слоем устойчивы к динамическим, статическим нагрузкам, отслаиванию, мало подвержены деформациям. Могут использоваться в агрессивных средах. ТДЦ подойдет для обработки:

  • труб и других изделий, которые работают в керосине, бензине, влажной атмосфере и т.п.;
  • силовых установок для нефтяных и газовых скважин;
  • элементов мостов и железных дорог;
  • деталей оборудования для выпуска органической продукции (метанол, аммиак и т.д.);
  • запчастей автомобилей, судов;
  • мебельной фурнитуры;
  • элементов ЛЭП;
  • строительных конструкций и т.д.

Метод термодиффузии позволяет быстро обрабатывать множество мелких деталей сложной конфигурации, например, болтов, гаек, винтов и прочего крепежа с резьбой.

Сравнение с другими методами оцинковки  

Кроме ТДЦ, сегодня распространены такие методы оцинковки металла:

  • Горячее цинкование.

Изделия погружают в расплав цинка. Подойдет для средних и крупных конструкций, но не для стационарных. Нельзя создать однородный слой на фасках, резьбе, отверстиях и т.п.  

  • Холодное цинкование. 

Состав с 92–96%-ным содержанием цинка наносят на прокат, как обычную краску. Можно обработать детали в полевых условиях. Не подойдет для труднодоступных участков. Покрытие недолговечно.

  • Гальваническая оцинковка.

Заготовки погружают в цинкосодержащий электролит и пропускают ток. Создается временная защита — презентабельная, но непрочная.

  • Газотермическая оцинковка.

Металл нагревают газовой горелкой, подают порошок или проволоку из цинка. Можно обработать конструкции без демонтажа, но не мелкие запчасти.

Широта сферы применения выгодно отличает ТДЦ от других методов. Но из-за компактности контейнеров можно обработать только детали определенных размеров. Никакую оцинковку нельзя назвать универсальной — каждая решает свою задачу в зависимости от эксплуатационных условий.

Плюсы и минусы термодиффузионного цинкования

Особенности метода шерардизации можно рассмотреть со следующих позиций.

Качество покрытия

В процессе ТДЦ равномерно насыщаются все участки деталей, в том числе полости и отверстия. Толщина слоя варьируется от 5 до 100 мкм в зависимости от количества цинкового порошка.

Для металлов разных видов можно менять температуру в печи, активаторы и получать покрытие нужных характеристик. 

Термодиффузионное покрытие стабильнее и тверже, чем металлизационное или гальваническое. Недостаток — малопривлекательный серый цвет.

Безопасность технологии

Прокат обрабатывается в герметичных контейнерах, не применяются агрессивные средства очистки, поэтому технология нетоксична. Отходы не причиняют вреда природе. Но если не соблюдать технику безопасности, цинковая пыль нанесет вред здоровью.  

Простота обслуживания

Оборудование для ТДЦ легко обслуживать, контролировать, регулировать.

Перспективы применения термодиффузионной оцинковки

Каждый год примерно 10% сортового проката портится из-за коррозионного процесса. Шерардизация надежно защищает металл, поэтому считается перспективным методом цинкования.

Специалисты совершенствуют процесс ТДЦ: разрабатывают новые смеси, призванные улучшить свойства покрытий, внедряют автоматизированные линии. Для интенсификации оцинковки термодиффузию проводят в электромагнитном поле (метод ТДЦЭ).

Использование новаторских способов оцинковки позволяет предприятиям расширить номенклатуру обрабатываемых заготовок и повысить конкурентоспособность.


Услуги
Цинкование металла
Цинкование металла

Весь спектр услуг по цинкованию собственного и давальческого металлопроката, металлических конструкций и металлоизделий по разумным ценам.

Порошковая окраска
Порошковая окраска

Порошковая окраска металлических поверхностей – это надежная защита изделия от механических воздействий, атмосферных осадков, коррозионных процессов.

Назад к списку Следующая статья
Это интересно
  • Магистральные трубопроводы
    Магистральные трубопроводы
    18 мая 2022
  • Сталь: получение и применение
    Сталь: получение и применение
    15 апреля 2022
  • Гальваническое цинкование металла
    Гальваническое цинкование металла
    18 марта 2022
  • Горячее цинкование металла
    Горячее цинкование металла
    27 декабря 2021
  • Распределительные устройства
    Распределительные устройства
    29 ноября 2021
Компания
Реквизиты
Контакты
Наше оборудование
Каталог
Детали контактной сети
Закладные детали
Кронштейны
Металлоизделия
Металлоконструкции для ЛЭП
Опоры трубопроводов
Фундаментные болты
Хомуты
Услуги
Токарные работы
Фрезерные работы
Рубка металла
Лазерная резка
Плазменная резка
Гибка металла
Холодная штамповка
Сверление
Сварка алюминия
Отзывы на Яндекс.Картах
Наши контакты

+7 (800) 333-09-96
+7 (812) 242-99-86
+7 (921) 341-52-11
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
Санкт-Петербург,
ул. Трефолева, д.2
лит. АБ
sale@mmetalloprom.ru
snab@mmetalloprom.ru
© 2023 Все права защищены.