В процессе обработки заготовка вращается, режущий элемент двигается поступательно. Резцы дают возможность снимать фаски, нарезать резьбу, торцевать конические и цилиндрические комплектующие, прорезать канавки и обрабатывать галтели.
Возможности токарной обработки
Современная токарная обработка с ЧПУ позволяет с высокой точностью регулировать скорость вращения детали, глубину реза, толщину снимаемого резцом металла. Микропроцессоры обеспечивают точность в пределах 0,05 мкм. Такие станки находят применение для производства пресформ лазерных носителей информации и накопителей.
Обычно токарным методом обрабатываются заготовки из стали, древесины, цветных металлов. Для работы с материалами повышенной твердости применяются резцы, выполненные из эльбора и алмаза.
Оборудование и инструмент
Виды токарных станков
Исходя из назначения оборудования, можно выделить следующие виды устройств:
- токарно-винторезные;
- токарно-карусельные;
- токарно-фрезерные;
- продольного точения;
- многошпиндельные автоматы;
- лоботокарные;
- токарно-револьверные станки.
Классификация резцов
Точная токарная обработка металла осуществляется при помощи резцов. Они могут быть цельными или разборными (на рабочую головку крепятся съемные твердосплавные пластины). Есть резцы, на которые пластины не прикручиваются, а напаиваются. Они производится из легированной или инструментальной стали. Производители изготавливают резцы для черновой, получерновой и чистовой обработки заготовок. Также есть изделия для проведения высокоточных технологических операций.
ЧПУ при токарной обработке
Обычно токарная обработка с ЧПУ применяется для автоматизированной точной обточки заготовок и деталей. Станки с числовым программным управлением дают возможность производить комплектующие сложной формы, выполнять цекование, зенкерование, сверление и прочие технологические операции. Токарная обработка металла на станке с ЧПУ исключает неточности и ошибки, поэтому повсеместно используется на современных предприятиях.
Параметры токарной обработки и их влияние на эффективность работ
Можно выделить основные параметры обработки на токарном станке:
- глубина реза;
- скорость вращения шпинделя;
- шаг нарезаемой резьбы и др.
От этих показателей зависит эффективность работ, и количество времени, затрачиваемого на их выполнение. Например, токарная обработка металла с большой глубиной реза осуществляется медленнее, чем такая же операция с неглубокой резкой. Показатель вращения шпинделя тоже напрямую влияет на скорость обработки металлической детали.
В заключение заметим, что токарный станок должен быть установлен в хорошо проветриваемом и освещенном помещении вдали от источников открытого пламени и воспламеняющихся материалов. Рабочее место должно быть сухим, так как избыток влаги негативно сказывается на всех элементах оборудования. Станок нужно заземлить в соответствии с указаниями, имеющимися в техническом паспорте. За агрегатом должна находиться стенка или перегородка.
