Металлопром
Производство металлоизделий и металлообработка
+7 (800) 333-09-96
+7 (812) 242-99-86
+7 (921) 341-52-11
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
Заказать звонок
Санкт-Петербург,
ул. Трефолева, д.2
лит. АБ
Компания
  • Реквизиты
Каталог
  • Детали контактной сети
    Детали контактной сети
  • Закладные детали
    Закладные детали
  • Кронштейны
    Кронштейны
  • Металлоизделия
    Металлоизделия
  • Металлоконструкции для ЛЭП
    Металлоконструкции для ЛЭП
  • Опоры трубопроводов
    Опоры трубопроводов
  • Фундаментные болты
    Фундаментные болты
  • Хомуты
    Хомуты
Услуги
  • Металлобработка
    • Гибка металла
    • Холодная штамповка
    • Сверловочные работы
    • Резьбонарезные работы
    • Координатно-пробивные работы
  • Резка металла
    • Плазменная резка
    • Лазерная резка
    • Газокислородная резка
    • Рубка металла
  • Токарно-фрезерные работы
    • Токарные работы
    • Фрезерные работы
  • Сварочно-сборочные работы
    • Сварка алюминия
    • Сварка меди и латуни
  • Защитное покрытие
    • Цинкование металла
    • Порошковая окраска
  • Разработка КД
  • Металлоконструкции
  • Обработка медной шины
Оборудование
Информация
  • Новости
  • Статьи
  • Охрана труда
Контакты
Металлопром
Компания
  • Реквизиты
Каталог
  • Детали контактной сети
    Детали контактной сети
  • Закладные детали
    Закладные детали
  • Кронштейны
    Кронштейны
  • Металлоизделия
    Металлоизделия
  • Металлоконструкции для ЛЭП
    Металлоконструкции для ЛЭП
  • Опоры трубопроводов
    Опоры трубопроводов
  • Фундаментные болты
    Фундаментные болты
  • Хомуты
    Хомуты
Услуги
  • Металлобработка
    • Гибка металла
    • Холодная штамповка
    • Сверловочные работы
    • Резьбонарезные работы
    • Координатно-пробивные работы
  • Резка металла
    • Плазменная резка
    • Лазерная резка
    • Газокислородная резка
    • Рубка металла
  • Токарно-фрезерные работы
    • Токарные работы
    • Фрезерные работы
  • Сварочно-сборочные работы
    • Сварка алюминия
    • Сварка меди и латуни
  • Защитное покрытие
    • Цинкование металла
    • Порошковая окраска
  • Разработка КД
  • Металлоконструкции
  • Обработка медной шины
Оборудование
Информация
  • Новости
  • Статьи
  • Охрана труда
Контакты
Металлопром
  • Компания
    • Назад
    • Компания
    • Реквизиты
  • Каталог
    • Назад
    • Каталог
    • Детали контактной сети
      • Назад
      • Детали контактной сети
      • Арматура контактной сети
      • Железобетонные фундаменты и анкеры 4182И
      • Жёсткие поперечины балочного типа
        • Назад
        • Жёсткие поперечины балочного типа
        • Ригели без освещения
        • Ригели с освещением
      • Изделия контактной сети, воздушных линий автоблокировки и продольного электроснабжения
        • Назад
        • Изделия контактной сети, воздушных линий автоблокировки и продольного электроснабжения
        • Узлы подвески и армировки СИП-3 ОТУ 32-4924
        • Узлы подвески и армировки СИП-3 ОТУ 32-4954
        • Узлы крепления СИП ОТУ 32-5071
        • Кронштейны 4971-1
        • Кронштейны 4971-2
        • Кронштейны 4971-3
        • Кронштейны 4971-6
        • Кронштейны 4971-7
        • Кронштейны 4971-8
        • Т-образные надставки 4971-10
        • Кронштейны для анкеровки проводов 4971-11
        • Кронштейны 4971-21
        • Кронштейны и траверсы Альбом 6163-1
        • Кронштейны и траверсы Альбом 6163-2
      • Консоли
        • Назад
        • Консоли
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) со сжатой тягой из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) со сжатой тягой из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) со сжатой тягой и подкосом из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) со сжатой тягой и подкосом из трубы
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из круга
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из круга
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из круга и подкосом
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из круга и подкосом
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из уголка
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из уголка
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 5) с растянутой тягой из уголка с подкосом
        • Консоль неизолированная швеллерная (Швеллер 6,5) с растянутой тягой из уголка с подкосом
        • Консоль швеллерная неизолированная с растянутой тягой
        • Консоль швеллерная неизолированная с растянутой тягой и подкосом
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой и подкосом
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой из уголка
        • Консоль швеллерная неизолированная со сжатой тягой из уголка и подкосом
        • Консоль швеллерная изолированная с растянутой тягой
        • Консоль швеллерная изолированная с растянутой тягой и подкосом
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из трубы
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из трубы и подкосом
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из уголка
        • Консоль швеллерная изолированная со сжатой тягой из уголка и подкосом
        • Консоль трубчатая неизолированная типа НТ-25, НТК-25
        • Консоль трубчатая неизолированная с подкосом типа НТп-25, НТКп-25
        • Консоль трубчатая неизолированная типа НТ-3,0, НТК-3,0
        • Консоль трубчатая неизолированная с подкосом типа НТп-3,0, НТКп-3,0
        • Консоль трубчатая изолированная с растянутой тягой ИТР
        • Консоль трубчатая изолированная со сжатой тягой ИТС
        • Консоль трубчатая изолированная со сжатой тягой и подкосом ИТСп
        • Консоль постоянного и переменного тока для жестких поперечин типа НЖ
        • Консоль неизолированная швеллерная типа ЖНР и ЖНС
        • Консоль неизолированная трубчатая с растянутой тягой типа ИТЖР
        • Консоль неизолированная трубчатая со сжатой тягой типа ИТЖС
      • Кронштейны и траверсы для ВЛ на железобетонных опорах
      • Металлические опоры и стойки жестких поперечин из гнутых профилей
        • Назад
        • Металлические опоры и стойки жестких поперечин из гнутых профилей
        • Металлические консольные опоры с гранями поясов из гнутого швеллера
        • Металлические опоры с гранями поясов из горячекатанного швеллера
      • Оттяжки анкерные
        • Назад
        • Оттяжки анкерные
        • Анкерные оттяжки для железобетонных опор
        • Анкерные оттяжки для металлических опор
      • ОТУ 32-4863 выпуск 1
      • ОТУ 32-4863 выпуск 3
      • Прокладки подрельсовые
      • Прочие изделия контактной сети
        • Назад
        • Прочие изделия контактной сети
        • Номера опоры Контактной сети
      • Узлы и детали для установки и крепления заземления на железной дороге
      • Узлы и изделия с креплением на жёстких поперечинах
      • Узлы крепления 6227И
      • Узлы крепления для опор ЖД
      • Узлы крепления поддерживающих конструкций на металлических опорах
      • Узлы КС для фиксации проводов и тросов
      • Узлы подвески волоконно-оптического кабеля
        • Назад
        • Узлы подвески волоконно-оптического кабеля
        • Детали узлов подвески 411307-ТМП
        • Узлы подвески 410721-ТМП
        • Узлы подвески 411307-ТМП
        • Узлы подвески 419813-ТМП
      • Узлы с креплением на железобетонную опору
      • Узлы с креплением на металлическую опору
      • Установка разъединителей
      • Установка разъединителей контактной сети переменного тока ОТУ 32-37
      • Установка разъединителей контактной сети постоянного тока ОТУ 32-38
      • Установочные чертежи ОТУ 32-36
      • Штыри стальные для изоляторов Ш, ШУ
      • Электроизоляционные изделия для ЖБИ и ЖД
    • Закладные детали
      • Назад
      • Закладные детали
      • Закладные изделия 1.400-15
      • Закладные изделия 2.240-1
      • Закладные изделия 3.400-6.76
      • Закладные изделия 3.400.2-14.93
      • Закладные изделия 3.407-115 выпуск 2
      • Закладные изделия 3.407-115 выпуск 5
    • Кронштейны
      • Назад
      • Кронштейны
      • Кронштейны для элементных фасадов
      • Кронштейны стандартного исполнения
    • Металлоизделия
      • Назад
      • Металлоизделия
      • Вентиляционные решетки
      • Решетчатые настилы
    • Металлоконструкции для ЛЭП
      • Назад
      • Металлоконструкции для ЛЭП
      • Анкерные кронштейны
      • Арматура ENSTO 6-35кВ
        • Назад
        • Арматура ENSTO 6-35кВ
        • Арматура для траверс
        • Траверсы для изолированных проводов ENSTO
        • Траверсы для неизолированных проводов ENSTO
      • Арматура ENSTO до 1кВ
        • Назад
        • Арматура ENSTO до 1кВ
        • Арматура для деревянных опор
        • Крюки
        • Металлические элементы крепления опор
      • Заземляющие проводники ЗП
      • Закладные детали фундаментов опор
      • Изоляторы линейные
        • Назад
        • Изоляторы линейные
        • Колпачки для изоляторов К, КП
        • Стеклянные изоляторы
        • Фарфоровые изоляторы
      • Кронштейны для ЛЭП
      • Кронштейны светильников
        • Назад
        • Кронштейны светильников
        • Кронштейны для установки подвесных светильников
        • Кронштейны для установки прожекторов
        • Кронштейны консольных светильников
        • Кронштейны светильников различного назначения
      • Надставки ТС
      • Оголовки, накладки ОГ
      • Ограждения КТП
      • Опоры железобетонные 3.501.1-145
      • Оттяжки ОТ
      • Подвесы стальные для кабеля
      • Подкосы для опор ЛЭП
      • Порталы ОРУ
        • Назад
        • Порталы ОРУ
        • Железобетонные порталы ОРУ
        • Железобетонные порталы ОРУ северного исполнения
        • Отдельные элементы и детали для строительства железобетонных порталов ОРУ
        • Отдельные элементы и детали для строительства порталов ОРУ
        • Отдельные элементы и детали для строительства порталов ОРУ в северном исполнении
        • Порталы ОРУ северного исполнения 3.407.2-140 выпуск 2
        • Порталы ОРУ северного исполнения 3.407.2-162 выпуск 2
        • Порталы ОРУ стандартного исполнения 3.407.2-140 выпуск 1
        • Порталы ОРУ стандартного исполнения 3.407.2-162 выпуск 1
        • Порталы ОРУ стандартного исполнения 3.407.9-149 выпуск 2
      • Траверсы ТМ
      • Траверсы ТН
      • Узлы крепления УК
      • Узлы крепления Укосов У
      • Хомуты Х
    • Опоры трубопроводов
      • Назад
      • Опоры трубопроводов
      • Опоры трубопроводов ГОСТ 14911-82 ОСТ 36-94-83
      • Опоры трубопроводов ОСТ 36-146-88
      • Опоры трубопроводов Серия 4.903-10 Выпуск 4
      • Опоры трубопроводов Серия 4.903-10 Выпуск 5
    • Фундаментные болты
    • Хомуты
      • Назад
      • Хомуты
      • U-образные болты по ГОСТ 24137-80
      • Односторонние хомуты ГОСТ 24139-80
      • Подвески судовых трубопроводов тип VIII
      • Хомуты сварные по ГОСТ 24138-80
  • Услуги
    • Назад
    • Услуги
    • Металлобработка
      • Назад
      • Металлобработка
      • Гибка металла
      • Холодная штамповка
      • Сверловочные работы
      • Резьбонарезные работы
      • Координатно-пробивные работы
    • Резка металла
      • Назад
      • Резка металла
      • Плазменная резка
      • Лазерная резка
      • Газокислородная резка
      • Рубка металла
    • Токарно-фрезерные работы
      • Назад
      • Токарно-фрезерные работы
      • Токарные работы
      • Фрезерные работы
    • Сварочно-сборочные работы
      • Назад
      • Сварочно-сборочные работы
      • Сварка алюминия
      • Сварка меди и латуни
    • Защитное покрытие
      • Назад
      • Защитное покрытие
      • Цинкование металла
      • Порошковая окраска
    • Разработка КД
    • Металлоконструкции
    • Обработка медной шины
  • Оборудование
  • Информация
    • Назад
    • Информация
    • Новости
    • Статьи
    • Охрана труда
  • Контакты
  • +7 (800) 333-09-96
    • Назад
    • Телефоны
    • +7 (800) 333-09-96
    • +7 (812) 242-99-86
    • +7 (921) 341-52-11
    • Заказать звонок
Санкт-Петербург,
ул. Трефолева, д.2
лит. АБ
sale@mmetalloprom.ru
snab@mmetalloprom.ru
  • Вконтакте
  • Металлопром
  • Информация
  • Статьи

Виды лазерной резки металлов

22 января 2021
Виды лазерной резки металлов

На сегодняшний день лазерная резка является самым технологичным способом обработки металлов, успешно используясь как на крупных производствах, так и для бытовых и коммерческих целей.

лазерная резка металла

Лазерная резка — один из способов раскроя металла мощным лучом лазера, сфокусированным на обрабатываемой поверхности. Под его воздействием металл в точке резки быстро нагревается до температуры плавления, закипает и испаряется, оставляя ровный рез. Луч движется по траектории, заданной технологической картой раскроя, превращая резку в последовательность процессов плавления, кипения и испарения металла.

Описанная технология используется только для раскроя тонкостенного металлического листа. Для толстостенных заготовок жидкий расплав с зоны реза удаляется не испарением (для этого потребуется слишком мощная установка), а давлением струи вспомогательного газа: кислорода, азота, воздуха.

Виды лазерной резки

В зависимости от использования сопровождающего газа и способа воздействия на металл, различают несколько технологий резки лазером:

  • Лазерно-кислородная. Узконаправленная резка кислородом путем нагревания поверхности металла до критических температур. Окиси, которые образуются в результате экзотермической реакции, выдуваются направленной на поверхность струей кислорода. Технология не используется для листов толще 3 см из-за ухудшения качества реза.
  • Кислородная с поддержкой лучом лазера (LASOX). Особенность методики состоит в предварительном разогреве поверхности лазером до Т 1000°С. После чего она легко режется ультразвуковой кислородной струей. Способ дает возможность увеличить глубину реза до 10 см и увеличить качество реза.  
  • Лазерная в инертном газе. Используется для раскроя титана, нержавейки или алюминия в случаях, когда недопустимо окисление разрезанных краев. Технология не использует добавочных источников нагрева, поэтому ее эффективность ниже предыдущих. В качестве инертного газа выступает аргон или азот.
  • Испарительная (сублимационная). Применяется в микротехнологии, чтобы оказывать минимум теплового воздействия на металл. Осуществляется в режиме сверхкоротких лазерных импульсов высокой интенсивности, разогревающих материал до момента его испарения. Отходы удаляются с помощью инертного газа.

Преимущества и недостатки резки металла лазером

раскрой лазерным лучом

Раскрой лазерным лучом все шире используется в разных отраслях производства. Плюсы технологии:

  • отсутствие механического контакта, сводящее к минимуму возможные деформации;
  • полная автоматизация процесса с погрешностью до 0,1 мм;
  • универсальность, позволяющая создавать объемные детали и криволинейные конструкции из разных материалов (металла, дерева, пластика, кожи, текстиля);
  • высокое качество обработки, не требующее дополнительных работ;
  • оптимальный расход материалов.

Из недостатков — относительно высокая цена и сильное влияние типа лазера на эффективность резки. А также серьезные ограничения по габаритным размерам — метод применяется для листов до 15х30 м и тонкостенных заготовок.

Тонкости раскроя определенных металлов

Чем выше теплопроводность материала, тем активнее тепло отводится из области реза. И тем сложнее осуществлять раскрой, так как требуется повышенный расход энергии и подбор особых режимов резки.

лазерный раскрой металла

Латунь

Сплав цинка и меди, довольно сложный для обработки, т.к. отличается повышенной теплопроводностью и устойчивостью к лазерному излучению. Плавится при высоких температурах (>900°С), поэтому тонкостенные листы режутся в импульсном режиме, а толстостенные — плазменным способом с применением волоконного или твердотельного лазера (лучи углекислотного лазера 100% отражаются от латуни).

Алюминий

Работать с алюминием сложнее, чем с другими материалами из-за повышенной теплопроводности и низкого коэффициента поглощения энергии лазера. Поэтому необходимо увеличить мощность луча до 500 Вт и выше, что приводит к снижению скорости реза и толщины листа. Применяются газовые и твердотельные установки, лучше с обдувом азотной струей для обеспечения гладких краев реза.

лазерная резка оборудование

Титан

Характеризуется повышенной механической прочностью и температурой плавления. При Т>600°С его поверхность интенсивно горит, поэтому самой эффективной считается лазерно-кислородная обработка. Чтобы увеличить скорость процесса, можно использовать кислород, а полученный оксидный слой удалять кислородной струей.

Нержавеющая сталь

Хорошо поддается лазерной резке и сохраняет после обработки антикоррозийные свойства краев. При раскрое в кислородной среде в месте реза образуются тугоплавкие шлаки, перекрывающие доступ к неразрезанному металлу. Поэтому лучше резать в среде чистого азота под давлением, чтобы сразу удалять оксиды газовой струей.

Факторы, влияющие на качество лазерной кройки

Показателями качества резки являются:

изделия лазерной резки

  • точность;
  • шероховатость;
  • ширина реза;
  • глубина температурного воздействия;
  • нарушение перпендикулярности краев;
  • количество грата.

На них влияют многие факторы: состав и толщина материала, мощность и тип используемого оборудования, скорость обработки, наличие и состав вспомогательного газа. Скорость работы луча подбирается в зависимости от толщины и материала заготовки. Диаметр его фокуса устанавливается минимальным: чем он меньше, тем более гладкими получаются края.

Качество резки — комплексный показатель, который на 70% зависит от точности настройки установки. Есть несколько эффективных методик, позволяющих улучшить показатели качества работы оборудования:

  • очистка линзы или защитного стекла согласно существующему протоколу;
  • отцентровка сопла;
  • тестирование фокуса луча.

Повысить качество обработки помогает также регулировка расхода газа и применение добавочных средств защиты оптических элементов.

Есть еще много различных факторов, влияющих на точность. Чтобы их учесть, нужен многолетний опыт и высокий профессионализм.


Услуги
Плазменная резка
Плазменная резка

Плазменная резка — высокоточный способ раскроя листового металла. Подходит для обработки любых токопроводящих материалов толщиной до 50-60 мм, отличается высокой скоростью и отличным качеством реза.

Лазерная резка
Лазерная резка

Высокоэффективный способ резки металла, подходящий для сталей, алюминиевых сплавов, цветных металлов. Возможная толщина обрабатываемого листа зависит от типа материала. Несомненными преимуществами лазера являются минимальная площадь воздействия, высокая точность, программируемость сложных контуров, отсутствие механической деформации.

Газокислородная резка
Газокислородная резка

Газокислородную резку используют для раскроя сталей, в основном низкоуглеродистых. Для обработки стали с более высоким содержанием углерода требуется дополнительный подогрев листа в зоне реза. Этим методом можно получать детали высокой точности, но наиболее продуктивен он при работе с листами толщиной более 50 мм.

Назад к списку Следующая статья
Это интересно
  • Назначение железнодорожной арматуры контактной сети
    Назначение железнодорожной арматуры контактной сети
    12 апреля 2021
  • Медные сплавы и их применение
    Медные сплавы и их применение
    18 марта 2021
  • Плазменная резка с ЧПУ
    Плазменная резка с ЧПУ
    16 февраля 2021
  • Порошковое окрашивание
    Порошковое окрашивание
    14 декабря 2020
  • Термообработка металлов и сплавов
    Термообработка металлов и сплавов
    27 ноября 2020
Компания
Реквизиты
Контакты
Наше оборудование
Каталог
Детали контактной сети
Закладные детали
Кронштейны
Металлоизделия
Металлоконструкции для ЛЭП
Опоры трубопроводов
Фундаментные болты
Хомуты
Услуги
Токарные работы
Фрезерные работы
Рубка металла
Лазерная резка
Плазменная резка
Гибка металла
Холодная штамповка
Сверление
Сварка алюминия
Отзывы на Яндекс.Картах
Наши контакты

+7 (800) 333-09-96
+7 (812) 242-99-86
+7 (921) 341-52-11
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
Санкт-Петербург,
ул. Трефолева, д.2
лит. АБ
sale@mmetalloprom.ru
snab@mmetalloprom.ru
© 2023 Все права защищены.